新鋼2條年產(chǎn)20萬(wàn)t石灰回轉窯生產(chǎn)線(xiàn)是三期技改工程配套項目之一，于2008年投產(chǎn)?；剞D窯煙氣除塵采用電除塵，自投產(chǎn)以來(lái)煙塵排放超標，達150mg/m3以上。期間，多次對電除塵系統進(jìn)行改造和完善，但都未能取得明顯效果。根據GB28664—2012《煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標準》規定，2015年1月1日起，石灰窯煙氣粉塵排放濃度標準限值為30mg/Nm3。為了解決達標排放問(wèn)題，新鋼分別于2014年9月和2015年6月采用電改袋方式對2號、1號回轉窯電除塵系統進(jìn)行了改造，使煙塵排放濃度達到了標準要求。

　　1概況

　　1.1生產(chǎn)工藝及煙氣、粉塵成分

　　石灰回轉窯的燃料采用高爐、轉爐和焦爐煤氣，用空氣做助燃風(fēng)和冷卻風(fēng)。石灰石均勻分布到預熱器各室內被1150℃的煙氣加熱至900℃左右，經(jīng)液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內分解為CaO和CO2。分解后生成的生石灰進(jìn)入冷卻器，被冷卻器內的冷空氣冷卻到100℃以下排出?；剞D窯煙氣則進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行熱交換，之后進(jìn)入除塵器除塵，后經(jīng)引風(fēng)機進(jìn)入煙囪排放。

　　當煙氣溫度達180℃時(shí)，煙塵比電阻為2.66×1011Ωcm，為高比電阻煙塵（規定超過(guò)1.00×1011Ωcm即為高比電阻），對電除塵系統的收塵效果有較大影響，容易產(chǎn)生反電暈現象，不利于除塵。

　　1.2電除塵系統主要技術(shù)參數

　　1.2.1電除塵器

　　型式：?jiǎn)问胰妶?chǎng)

　　通流面積：120m2

　　設計處理煙氣量：17萬(wàn)m3/h（運行工況）

　　1.2.2除塵風(fēng)機

　　離心式鼓風(fēng)機

　　型號：2070D1BB24

　　流量：250000～270000m3/h

　　全壓：6500～7000Pa

　　風(fēng)機轉速：1480轉/min

　　2.改造內容

　　對回轉窯煙氣及煙塵主要成分、顆粒分散度、煙氣溫度和煙塵比電阻進(jìn)行綜合分析后，發(fā)現回轉窯煙氣經(jīng)余熱鍋爐綜合利用后，煙氣溫度一般控制在150～170℃，高不超過(guò)220℃。而煙塵比電阻在180℃時(shí)為2.66×1011Ωcm，屬于高比電阻粉塵，不適合用電除塵系統來(lái)除塵。為此決定將除塵方式由電除塵改為布袋除塵。

　　2.1布袋除塵特點(diǎn)

　　布袋除塵原理：含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過(guò)敞開(kāi)法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過(guò)濾袋過(guò)濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口由風(fēng)機排走。

　　布袋除塵具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　1）除塵，一般在以上，在除塵器出口處氣體的含塵濃度為20～30mg/m3，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級除塵效率；2）系統結構比較簡(jiǎn)單，操作維護方便；3）在相同的除塵效率前提下，其造價(jià)和運行費用低于電除塵系統；4）對粉塵特性不敏感，不受粉塵比電阻的影響；5）在目前濾袋材質(zhì)條件下，可在160～200℃的溫度下穩定運行，高耐溫可達到260℃。

　　2.2改造項目

　　改造的總體思路是拆除原電除塵器三個(gè)電場(chǎng)的極線(xiàn)極板；拆除原電除塵器的高、低壓配電及控制系統的相關(guān)設施；完整保留原電除塵器的殼體、灰斗及一次測量元件，將電除塵器殼體改造成布袋除塵器的塵氣室、凈氣室、進(jìn)出氣風(fēng)道，加裝脈沖清灰系統及其他相關(guān)設施，從而使原靜電除塵變低壓脈沖布袋除塵，并且使布袋除塵具有離線(xiàn)清灰功能、離線(xiàn)檢修功能、內部旁路功能的特點(diǎn)。

　　1）除塵器改造的氣流組織按低流阻原則進(jìn)行。除塵器氣流分布板、灰斗導流板按改造后的氣流狀態(tài)重新分布及設置；除塵器的進(jìn)、出風(fēng)道按梯速規律設定，各濾室風(fēng)量分布動(dòng)態(tài)均勻，各倉室之間風(fēng)量誤差控制在±5%以?xún)?；除塵器除布袋外的主要阻力產(chǎn)生關(guān)鍵斷面（進(jìn)出風(fēng)口、風(fēng)道、離線(xiàn)閥等）其氣流流速變化控制在10m/s以?xún)?，從而降低除塵器因結構產(chǎn)生的結構阻力。

　　2）除塵器本體結構壽命按20年以上設計。上箱體按一倉一體（室）原則進(jìn)行設計，頂蓋部分采用坡面設計，其分水坡度不小于2°，可以預防頂部積水，上箱體保留的高度，以上箱體內有的換袋空間；倉室進(jìn)氣擋風(fēng)板按導流型擋風(fēng)板設計，避免進(jìn)氣流直接沖刷布袋，布袋的使用壽命，同時(shí)，對進(jìn)氣氣流進(jìn)行導流，使塵氣盡可能均勻地分布在塵氣倉室內。

　　3）除塵器系統設有冷風(fēng)配置系統，在余熱鍋爐出現故障及檢修時(shí)，除塵器系統能夠滿(mǎn)足回轉窯生產(chǎn)的需求。

　　4）除塵器灰斗、支架、梯子、操作平臺、保溫層等充分利舊，并作完善。

　　3.1布袋除塵技術(shù)參數

　　3.2使用效果

　　2號回轉窯布袋除塵于2014年10月20日完成現場(chǎng)施工，10月29日交工投入試運行，12月17日在滿(mǎn)負荷生產(chǎn)情況下新余市環(huán)境監測站對除塵系統的煙氣粉塵排放濃度進(jìn)行了監測，監測結果為20.5mg/m3。1號回轉窯布袋除塵器于2015年7月13日完成現場(chǎng)施工，7月23日投入試生產(chǎn)，8月在滿(mǎn)負荷生產(chǎn)情況下新鋼環(huán)境監測站對除塵器煙氣粉塵排放濃度進(jìn)行了監測，監測結果為16.26mg/m3；10月9日在滿(mǎn)負荷生產(chǎn)情況下新余市環(huán)境監測站又對煙塵排放濃度進(jìn)行了監測，結果為11.3mg/m3。

　　4結束語(yǔ)

　　改造后的石灰廠(chǎng)2號、1號回轉窯布袋除塵分別自2014年10月29日和2015年7月23日投入運行使用以來(lái)，設備運行正常、穩定，煙塵排放濃度達到了標準要求。