1、MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器在保留了原MC-Ⅰ型除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎上，采用了低阻力的DMF-Z型脈沖電磁閥，使除塵器的控制系統和除塵布袋的壽命延長(cháng)一倍，減少了維修工作量。

　　2、清灰用壓縮空氣從原來(lái)的5-7公斤壓力/厘米2壓力，降到現在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5-7公斤壓力/厘米2壓力的效果，從而擴大的使用范圍。

　　3、由于結構上的改進(jìn)，增強了設備的嚴密性，漏風(fēng)量能夠低于10%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

　　4、改革了揭蓋裝置，除塵濾袋固定方法，，為以后的設備檢修和維護了勞動(dòng)條件。

　　5、噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結構采用了防雨措施。使除塵器在露天放置不需要另設防雨棚，減少了建筑投資。

　　6、清灰部分把原來(lái)的螺旋輸送機去掉，裝置了YJD星形卸料器，擴大了清灰使用效果，減少了維修，密封嚴，排灰快。

　　MC脈沖袋式除塵器它是由5部分組成：

　　1.上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成。

　　2.中箱體：有多孔板、濾袋裝置和文氏管組成。

　　3.下箱體：由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門(mén)組成。

　　4.排灰系統：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。

　　5.噴吹系統：由脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝置組成。

　　工作原理：當含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體、通過(guò)除塵布袋進(jìn)入上箱體的過(guò)程中，由于濾袋的各種效應作用將粉塵、氣體分離開(kāi)，粉塵被吸附在除塵布袋的表面，而氣體穿過(guò)除塵布袋由文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中，濾袋表面的粉塵越來(lái)越多，從而使布袋的阻力逐漸增加，通過(guò)除塵布袋的氣體量逐漸減少，為了使除塵器能夠正常工作，所以要把阻力控制在限定范圍內，這樣當阻力達到限定范圍的時(shí)候，由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖電磁閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管?chē)娚涞礁鲗某龎m布袋內，布袋在氣流瞬間反作用下急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋。被清掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統排出。

　　PL單機除塵器主要特點(diǎn)：PL單機除塵器屬于小型除塵器，包括直連風(fēng)機和電機及濾袋清灰機構。粉塵經(jīng)除塵布袋過(guò)濾落入抽屜中，設計優(yōu)點(diǎn)是：體積小，移動(dòng)靈活、除塵、清灰效果好、安裝維修方便，除塵器內部配風(fēng)機，性能好，噪音低。PL-A型單機除塵器下部為抽屜式，PL-B型單機除塵器為下進(jìn)氣、下排灰，直接安裝在產(chǎn)塵設備上進(jìn)行除塵。

　　工作原理：含塵氣體由風(fēng)機（安裝在箱體上部）抽入箱內（從箱體的中部或下部進(jìn)入）經(jīng)除塵布袋過(guò)濾，粉塵被滯留在布袋的表面，凈化后的氣體吸入風(fēng)機由出風(fēng)口排出。濾袋表面的粉塵隨著(zhù)時(shí)間的增加越來(lái)越多，濾袋的阻力逐漸增加，除塵效率降低，為除塵器正常使用，而不影響除塵效果，濾袋表面的粉塵，本除塵器使用自控清灰器進(jìn)行定時(shí)振打清灰。

　　除塵濾袋的選用至關(guān)重要，它直接影響除塵器的除塵效果，除塵濾袋的面料和設計應盡量追求過(guò)濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久效果。選用濾袋應從下列幾個(gè)方面選擇：氣體的溫度、潮濕度和化學(xué)性；顆粒大??；含塵濃度；過(guò)濾風(fēng)速；清灰方式等因素綜合考慮。

　　布袋除塵器一般根據含塵氣體的性質(zhì)、粉塵的性質(zhì)及除塵器的清灰方式的不同選擇濾袋，選擇時(shí)應遵循下述原則：

　?、贋V袋性能應滿(mǎn)足生產(chǎn)條件和除塵工藝的一般情況和要求。

　?、谠谏鲜銮疤嵯?，應盡可能選擇使用壽命長(cháng)的濾袋，這是因為使用壽命長(cháng)不僅能節省運行費用，而且可以滿(mǎn)足氣體長(cháng)期排放的要求。

　?、圻x擇濾袋時(shí)應對各種濾料排序綜合比較，不應該用一種所謂好濾袋去適應各種工況場(chǎng)合。

　?、茉跉怏w性質(zhì)、粉塵性質(zhì)和清灰方式中，應抓住主要影響因素選擇濾袋，如高溫氣體、腐蝕氣體、易燃粉塵等。