轉爐在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的高溫煙氣(1400～1600℃)經(jīng)汽化冷卻煙道冷卻，溫度降至800～1000℃，然后通過(guò)蒸發(fā)冷卻器繼續冷卻，煙氣溫度降至250℃左右，降溫的同時(shí)對煙氣進(jìn)行了調質(zhì)處理，使煙氣中粉塵的比電阻更有利于電除塵器的捕集。煙氣中30%～40%的粗粉塵被蒸發(fā)冷卻器所捕集。調質(zhì)的煙氣經(jīng)荒煤氣管道自然冷卻，煙氣溫度降至約150℃，進(jìn)入圓形電除塵器，經(jīng)電除塵器凈化后含塵量可達15MG/NM3以下。捕集到的粉塵為干態(tài)，可以通過(guò)汽車(chē)運出，送至燒結廠(chǎng)回收再利用。風(fēng)機采用變頻器變頻調速，可實(shí)現流量跟蹤調節，以煤氣回收的數量與質(zhì)量，節電降耗。煤氣切換站由2個(gè)液壓驅動(dòng)的杯閥所組成。當煙氣符合回收條件時(shí)，回收杯閥打開(kāi)，放散杯閥關(guān)閉。煙氣通過(guò)回收杯閥進(jìn)入煤氣冷卻器，經(jīng)噴淋冷卻將溫度由150℃降至70℃以下進(jìn)入煤氣柜。當煙氣不符合回收條件時(shí)，放散杯閥打開(kāi)，回收杯閥關(guān)閉，煙氣通過(guò)放散杯閥由放散煙囪點(diǎn)火放散。3轉爐干法除塵系統的排放現狀新建的轉爐干法除塵系統經(jīng)檢測排放含塵濃度的平均值可達15MG/NM3以下。但目前對部分地區排放有了的要求。國務(wù)院辦公廳還發(fā)布了《關(guān)于印發(fā)大氣污染防治行動(dòng)計劃實(shí)施情況考核辦法的通知》，對各地各種大氣污染進(jìn)行了強制規定。因此，很多鋼鐵企業(yè)對排放提出了的要求——排放含塵濃度的平均值≤10MG/NM3。但電除塵器本身受限于高比電阻粉塵引起的反電暈、振打引起的二次揚塵及微細粉塵荷電不充分等電除塵器固有的技術(shù)瓶頸，很難實(shí)現出口排放濃度穩定≤10MG/NM3。在這樣的背景下就提出了對轉爐煤氣干法除塵系統進(jìn)行超低排放技術(shù)路線(xiàn)的研究。4終端精除塵路線(xiàn)4.1干法電除塵器后增加濕式電除塵器在原干法除塵系統放散杯閥之后，放散煙囪之前增加濕式圓筒型電除塵器。煙氣經(jīng)過(guò)轉爐煤氣干法電除塵器凈化后，粉塵含塵量在15MG/NM3以下。然后經(jīng)過(guò)濕式電除塵器進(jìn)一步精除塵，可使煙氣排放濃度遠低于10MG/NM3，甚至在5MG/NM3以下。此種方案濕式電除塵器采用圓筒型，煙氣在濕電內的柱塞狀流通，設備不存在死角，可降低爆炸的可能性，而圓筒型濕電又可以設計成為立式和臥式兩種。立式濕電一般采用蜂窩式，相對電場(chǎng)風(fēng)速較臥式濕電可以大一些。但由于采用立式結構，除塵器只能制作一個(gè)電場(chǎng)。因此，一旦電場(chǎng)出現問(wèn)題，整個(gè)除塵器將無(wú)法使用，冶煉停止。臥式濕電一般采用板線(xiàn)式，可設置兩個(gè)或的電場(chǎng)系統的穩定。一個(gè)電場(chǎng)故障時(shí)，不影響系統的穩定運行，不會(huì )造成停產(chǎn)。但相對與立式濕電，其投資費用要高很多。無(wú)論采用臥式濕電或立式濕電，均會(huì )給整個(gè)系統增加爆炸的可能性，對系統的穩定性、性要求。增加濕式電除塵器的缺點(diǎn)有以下幾個(gè)：①循環(huán)水量、能耗增加。在干法電除塵器之后增加濕電還需要解決一個(gè)問(wèn)題，就是要噴水降溫使煙氣飽和。進(jìn)入濕電前要通過(guò)噴淋冷卻將煙氣溫度降至60℃以下，使煙氣飽和，濕式電除塵器的除塵效率。②噴水降溫后煙氣飽和，煙囪出口會(huì )出現“白煙羽”現象。部分地區是明確要求進(jìn)行“脫白”治理的，其一次投資和運行維護費用非常高。③增加一套水處理及污泥處理裝置，費用增加基本占了整個(gè)系統費用的15%～25%。④末端增加濕電的技術(shù)路線(xiàn)，引入了爆炸的可能性。因此，不建議采用末端增加濕式電除塵器去排放的技術(shù)路線(xiàn)。