1、工作原理：

　　作為一種以壓縮空氣為清灰動(dòng)力的除塵器，它可以利用脈沖噴吹機構瞬間釋放壓縮空氣，并進(jìn)行數倍二次空氣的誘導，使其以較高的速度進(jìn)入除塵器的濾袋中。在濾袋急劇膨脹的情況下，可以利用沖擊振動(dòng)和方向氣流_濾袋中的灰塵。從結構上來(lái)看，脈沖袋式除塵器是由濾袋、塵氣室、氣包、電控器、脈沖閥、凈氣室、噴吹管和氣動(dòng)閥等多個(gè)部件組成的。

　　在除塵器運行的過(guò)程中，含塵氣體會(huì )由進(jìn)入塵氣室，由濾袋進(jìn)入凈氣室。在這個(gè)過(guò)程中，粉塵會(huì )被留在濾袋外表面，凈氣則會(huì )通過(guò)出口排出。當達到_壓差數值后，電控器_會(huì )控制脈沖閥，使氣包中的高壓氣體通過(guò)噴吹管?chē)姵?。在高速氣流和誘導氣流都進(jìn)入濾袋的情況下，濾袋會(huì )膨脹，同時(shí)，還會(huì )伴隨高壓氣流透過(guò)濾袋纖維的_微縫隙向外噴出。這時(shí)，濾袋會(huì )收縮，使粉塵脫落。但是，在除塵的過(guò)程中，脈沖袋式除塵器的除塵工作主要發(fā)生在粉塵層，如果除塵器的內部流場(chǎng)分布不均勻，_將導致各濾袋上的粉塵層厚度不同。粉塵厚度不同，其產(chǎn)生的阻力也不同，繼而導致流場(chǎng)分布不均勻。

　　因此，如果除塵器的內部流場(chǎng)無(wú)法均勻分布，脈沖袋式除塵器的除塵效率_會(huì )越來(lái)越低。

　　2、內部流場(chǎng)分析：

　　2.1、內部流場(chǎng)分析模型：

　　為了分析脈沖布袋除塵器的內部流場(chǎng)，可以使用CFD技術(shù)、GAMBIT軟件和FLUENT軟件模擬除塵器內部流場(chǎng)的數值。通過(guò)分析相關(guān)模擬參數，不僅能了解除塵器的流場(chǎng)分布特點(diǎn)，還能研究出使流場(chǎng)均勻分布的方法。在建立模型時(shí)，可以將除塵器設置為下進(jìn)風(fēng)運行模式，并且設置4排6列的濾袋。但是，其內部流場(chǎng)應為復雜三維、強旋、湍流流場(chǎng)，所以，可以選用湍流模型分析其流場(chǎng)分布情況。具體來(lái)講，_是選用RNG模型，采用SIMPLE算法和標準壁面函數法。此外，還要假設除塵器內部流體為常溫、常壓狀態(tài)的空氣，不能被壓縮，同時(shí)，還要假設流體經(jīng)常流動(dòng)，并且其運動(dòng)參數與時(shí)間無(wú)關(guān)，假設流體流動(dòng)過(guò)程中溫度是相等。在計算過(guò)程中，需要假設氣流方向是垂直于端面的，而且排氣口出口邊界的來(lái)流已經(jīng)了充分的發(fā)展。此外，濾袋要符合多孔介質(zhì)跳躍邊界條件，其出口則要符合內部邊界條件。

　　2.2、內部流場(chǎng)的模擬分析結果：

　　2.2.1、流場(chǎng)特點(diǎn)分析：

　　由模擬計算結果可知，當高速氣流進(jìn)入灰斗后，除塵器內部會(huì )出現可以延續到灰斗后壁的明顯射流。同時(shí)，在濾袋內外，空氣的速度梯度比較大，出現了局部渦流。此外，在排氣管與凈氣室的連接位置，還出現了高速氣流區域。分析這些流體存在的原因可以發(fā)現，除塵器內部流場(chǎng)分布不均，以至于它不能很好地完成顆粒分離工作，繼而加快了局部區域濾袋的磨損速

　　度，縮短了其使用壽命。當氣流遇到灰斗后壁后，其中一部分氣流會(huì )沿著(zhù)壁面向上運動(dòng)，另一部分則會(huì )順著(zhù)斜面向下運動(dòng)。由于向上運動(dòng)的氣流流速過(guò)大，所以，給濾袋帶來(lái)了劇烈的沖擊，導致濾袋破損；而向下運動(dòng)的氣流則會(huì )形成一股回流，阻礙粉塵的收集和分離。這時(shí)，之前被過(guò)濾下的顆粒物_很容易被回流帶回到箱體中，增加濾袋的過(guò)濾負荷。在這種情況下，前端和后端的濾袋都容易破損，進(jìn)而降低除塵器分離效率。此外，氣體回流現象的出現使得除塵器內部的氣流紊亂，繼而影響除塵器對粉塵的分離。

　　2.2.2、流場(chǎng)分布的均勻性分析：

　　在分析除塵器內部流場(chǎng)分布的均勻性時(shí)，要采用美國RMS標準，并在除塵室與灰斗連接處設置測點(diǎn)斷面，以測得的數據具有_的代表性。通過(guò)相關(guān)分析可知，脈沖袋式除塵器內部流場(chǎng)并沒(méi)有均勻分布。具體來(lái)講，由于除塵器的進(jìn)風(fēng)管斷面面積與灰斗斷面面積有較大的差別，所以，當氣流從進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入灰斗時(shí)，_會(huì )發(fā)生劇烈的運動(dòng)，繼而發(fā)生氣流紊亂的問(wèn)題。但是，這樣的流場(chǎng)分布會(huì )影響除塵器的分離性能，縮短濾袋的使用壽命。因此，為了解決這一問(wèn)題，需要降低除塵器端面和灰斗斷面的動(dòng)一靜壓轉化強度，使除塵器內部流場(chǎng)均勻分布。為了達到這一目的，需要在二者之間設置導流板等氣流均布裝置，以期在提器過(guò)濾性能的同時(shí)延長(cháng)濾袋的使用壽命。

　　3、結束語(yǔ)：

　　總而言之，脈沖袋式除塵器具有清灰效果好和凈化的特點(diǎn)。使用這種除塵器，不僅能降低空氣污染度，人們工作、生活的環(huán)境，還能節約能源，值得被廣泛推廣。但是，在分析除塵器內部流場(chǎng)分布時(shí)發(fā)現，要想_除塵器的使用性能，還要增設氣流均布裝置_其內部流場(chǎng)分布的均勻度。因此，本文簡(jiǎn)要研究了脈沖袋式除塵器內部流場(chǎng)分布問(wèn)題，以期為該類(lèi)除塵器日后的應用和推廣提供指導。

　　布袋除塵器的過(guò)濾風(fēng)速，過(guò)濾風(fēng)速對布袋除塵器性能影響

　　通過(guò)使用FLUENT6．1計算流體動(dòng)力學(xué)軟件對內濾式反吹風(fēng)清灰方式的布袋除塵器內的流場(chǎng)、壓力進(jìn)行數值模擬，并通過(guò)改變過(guò)濾風(fēng)速對布袋除塵器內流場(chǎng)和壓力的影響進(jìn)行計算繪圖，得出了一些有規律的結論，為布袋除塵器的設計和運行提供了參考依據。

　　1、前言：

　　隨著(zhù)新的GB13223－2011《火電廠(chǎng)大氣污染物排放標準》的實(shí)施，比較舊標準新標準中規定的煙塵排放標準嚴格。從目前的煙氣除塵技術(shù)看，可選擇的主要有電除塵器和布袋除塵器。由于電除塵器受鍋爐工況和負荷變化的影響較大，同時(shí)粉塵比電阻變化以及粉塵的其他特性在很大程度上影響電除塵器除塵效率。

　　所以，隨著(zhù)煙氣凈化要求的逐步提高，常規的電除塵器將面臨嚴峻的挑戰，將會(huì )有越來(lái)越多的燃煤電廠(chǎng)采用布袋除塵器來(lái)處理煙氣，其投資和運行費用也逐漸下降，在某些情況下甚至會(huì )低于靜電除塵器。在降低煙塵排放總量的形勢下，布袋除塵器將成為之選。布袋除塵器的效果和過(guò)濾風(fēng)速關(guān)系密切，過(guò)濾風(fēng)速對布袋除塵器性能影響的研究_顯得尤為重要。

　　2、除塵機理：

　　一般濾料的布袋除塵器過(guò)濾過(guò)程實(shí)際分成兩個(gè)階段，首先是含塵氣體通過(guò)清潔濾料，此時(shí)起過(guò)濾作用的主要是纖維。當濾料上捕集的粉塵不斷增加時(shí)，一部分粉塵嵌入到濾料內部，一部分附著(zhù)在表面形成粉塵層，在此階段中，含塵氣體的過(guò)濾主要是依靠粉塵層進(jìn)行的，此時(shí)粉塵層起著(zhù)比濾料重要的作用，并使捕集效率顯著(zhù)提高。對于工業(yè)袋濾器，過(guò)濾過(guò)程主要是在_階段進(jìn)行的。

　　由此可見(jiàn)，布袋除塵器的捕集，主要是靠濾料上形成的粉塵層的作用。濾布則主要起著(zhù)形成及支撐粉塵層的作用，而且清灰時(shí)應保留粉塵初層。過(guò)度清灰會(huì )引起效率顯著(zhù)下降，加快濾袋損傷。

　　3、影響布袋除塵器性能的主要因素：

　　布袋除塵器性能與濾袋上的粉塵層、濾料的特征、粉塵的特點(diǎn)、過(guò)濾風(fēng)速等有密切關(guān)系。

　　3.1、粉塵層的影響：

　　濾料凈化含塵氣體開(kāi)始時(shí)，濾料上無(wú)粉塵層，捕集粉塵的能力較低；當粉塵層形成后，對于粉塵有很好的捕集作用。

　　3.2、粉塵特性的影響：

　　粉塵粒徑對布袋除塵器過(guò)濾效率有很大影響。對于1μm塵粒，其分級過(guò)濾效率可達；對于大于1μm塵粒，可穩定地獲得以上的過(guò)濾效率。塵粒攜帶的荷電越多，其過(guò)濾效率越高，利用此特征，在布袋除塵器入口或入口前使用荷電，對于1．6μm以上塵粒的捕集效率可達99．。

　　3．3、濾料特性的影響：

　　在織造濾布中，短纖維織物的表面絨毛多，容易形成穩定的一次粉塵，其過(guò)濾效率比長(cháng)纖維織物高。

　　3．4、過(guò)濾風(fēng)速的影響：

　　適當的過(guò)濾風(fēng)速容易使粉塵在濾袋表面形成粉塵層，有利于粉塵的捕集。