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電廠(chǎng)脈沖布袋除塵器試運行和工作機理

文章作者:九州環(huán)?!  “l(fā)布時(shí)間:2024-01-10
脈沖布袋除塵器借鑒國內外技術(shù),研制成功的新型高效脈沖布袋除塵設備,是在常規布袋脈沖除塵器的基礎上發(fā)展起來(lái)的一種新型、高效袋式脈沖布袋除塵器

脈沖布袋除塵器是借鑒國內除塵技術(shù)研制成功的新型脈沖袋式除塵器。廣泛適用于電力、建材、冶金、焦化、鍋爐、化工等行業(yè)的煙氣處理,除塵效率到達99.999%。本期小編就來(lái)給大家講解一下脈沖布袋除塵器的工作機理。

含塵煙氣通過(guò)過(guò)濾材料,塵粒被過(guò)濾下來(lái),過(guò)濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用,捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過(guò)濾作用。布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān),但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。

根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質(zhì),選擇出適合于應用條件的濾料。通常,?在煙氣溫度低于120℃,要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下,常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈;在處理高溫煙氣(<250℃)時(shí),主要選用石墨化玻璃絲布;在某些特殊情況下,選用炭素纖維濾料等。布袋除塵器運行中控制煙氣通過(guò)濾料的速度(稱(chēng)為過(guò)濾速度)頗為重要。一般取過(guò)濾速度為0.5—2m/min,對于大于0.1&micro;m的微粒效率可達99%以上,設備阻力損失約為980—I470Pa。

脈沖布袋除塵器借鑒國內外技術(shù),研制成功的新型脈沖布袋除塵設備,是在常規布袋脈沖除塵器的基礎上發(fā)展起來(lái)的一種新型、袋式脈沖布袋除塵器,它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點(diǎn),克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點(diǎn),而且加長(cháng)了濾袋,充分發(fā)揮壓縮空氣強力清灰的作用。是一種除塵效率高,占地面積小,運行穩定、性能可靠,維修方便的大型除塵設備,可廣泛應用于冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業(yè)。

它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋[3]采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過(guò)濾作用對含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾,當含塵氣體進(jìn)入除塵器,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來(lái),落入灰斗,含有較細小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí),粉塵被阻留,使氣體得到凈化。

一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時(shí)間后,由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應,濾袋表面積聚了一層粉塵,這層粉塵稱(chēng)為初層,在此以后的運動(dòng)過(guò)程中,初層成了濾料的主要過(guò)濾層,依靠初層的作用,網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。

隨著(zhù)粉塵在濾料表面的積聚,布袋除塵器的效率和阻力都相應的增加,當濾料兩側的壓力差很大時(shí),會(huì )把有些已附著(zhù)在濾料上的細小塵粒擠壓過(guò)去,使布袋除塵器效率下降。另外,布袋除塵器的阻力過(guò)高會(huì )使除塵系統的風(fēng)量顯著(zhù)下降。因此,布袋除塵器的阻力達到一定數值后,要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層,以免效率下降。

袋式除塵設備的運轉可分為試運轉與日常運轉。先,進(jìn)行試運轉時(shí),對系統的單一部件進(jìn)行檢查,然后作適應性運轉,并要作部分性能試驗。在日常運轉中,仍應進(jìn)行的檢查,特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會(huì )對除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機器開(kāi)動(dòng)之后,應密切注意袋式除塵器的工作狀況,做好有關(guān)記錄。

一試運轉

在新的袋式除塵設備試運行時(shí),應特別注意檢查下列各點(diǎn):

1、風(fēng)機的旋轉方向、轉速、軸承振動(dòng)和溫度。

2、處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設計相符。

3、濾袋的安裝情況,在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生,投運后可目測煙囪的排放情況來(lái)判斷。

4、要注意袋室結露情況是否存在,排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生,積灰嚴重時(shí)會(huì )影響主機的生產(chǎn)。

5、清灰周期及清灰時(shí)間的調整,這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時(shí)間過(guò)長(cháng),將使附著(zhù)粉塵層被清落掉,成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)間過(guò)短,濾袋上的粉塵尚未清落掉,就恢復過(guò)濾作業(yè),將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來(lái),Z終影響其使用效果。

兩次清灰時(shí)間間隔稱(chēng)清灰周期,一般希望清灰周期盡可能的長(cháng)一些,使除塵器能在經(jīng)濟的阻力條件下運轉。因此,對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行慎重地研究,并根據不同的清灰方法來(lái)決定清灰周期和時(shí)間,并在試運轉中進(jìn)行調整達到較佳的清灰參數。

在開(kāi)始運轉的時(shí)間,常常會(huì )出現一些事先預料不到情況,例如,出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。

氣體溫度的急劇變化,會(huì )引起風(fēng)機軸的變形,造成不平衡狀態(tài),運轉就會(huì )發(fā)生振動(dòng)。一旦停止運轉,溫度急劇下降,再重新起動(dòng)時(shí)就又會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)。Z好根據氣體溫度來(lái)選用不同類(lèi)型的風(fēng)機。

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