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水浴脫硫除塵器
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名稱(chēng)：
無(wú)軸螺旋輸送機
描述：無(wú)軸螺旋輸送機是九州公司根據建材、化工、環(huán)保、電力、醫藥、冶金、食品等行業(yè)在采用LS型、GX型號螺旋輸送機輸送磨琢性大、粘性較大，易結塊，易纏繞物料時(shí)形成物料堵塞，吊軸承損壞使螺旋機不能正常工作的實(shí)際情況而自主研制的一種新型螺旋輸送機。本產(chǎn)品適用于連續均勻輸送較松散的、有粘性的、易纏繞物料輸送物料溫度高可達100℃，大傾角小于45°。
相關(guān)產(chǎn)品：
河北九州環(huán)保設備工程有限公司
無(wú)軸螺旋輸送機的詳細說(shuō)明：
無(wú)軸螺旋輸送機是九州公司根據建材、化工、環(huán)保、電力、醫藥、冶金、食品等行業(yè)在采用LS型、GX型號螺旋輸送機輸送磨琢性大、粘性較大，易結塊，易纏繞物料
時(shí)形成物料堵塞，吊軸承損壞使螺旋機不能正常工作的實(shí)際情況而自主研制的一種新型螺旋輸送機。本產(chǎn)品適用于連續均勻輸送較松散的、有粘性的、易纏繞物料
輸送物料溫度高可達100℃，大傾角小于45°。
我公司產(chǎn)品主要規格有：WLS200、WLS250、WLS300、WLS350、WLS400、WLS500
二、無(wú)軸螺旋輸送機的特點(diǎn)
無(wú)軸螺旋輸送機與傳統有軸螺旋輸送機相比，由于采用了無(wú)中心軸、吊軸承設計，利用具有 柔性的整體鋼制螺旋推送物料，因而具有以下突出優(yōu)點(diǎn)：
1、螺旋具有 和性，使用壽命長(cháng)。
2、抗纏繞性強：無(wú)中心軸干擾，對于輸送帶狀、易纏繞物料有的優(yōu)越性，防止阻塞引起事故。
3、環(huán)保性能好：采用全封閉輸送和易清洗的螺旋表面，可以環(huán)境衛生和所輸送物料不受污染、不泄漏。
4、扭距大、能耗低：由于螺旋無(wú)軸、物料不易堵塞，因而可以較低速度運轉，平穩傳動(dòng)，降低能耗。
5、輸送量大：輸送量是相同直徑傳統有軸輸送機的1.5倍，大達40m3/h。輸送距離長(cháng)，可達25米，并可以根據用戶(hù)需要，采用多級串聯(lián)式安裝，距離輸送物
料。
6、結構緊湊，操作簡(jiǎn)便，經(jīng)濟，維護量，維護費用低。
三、無(wú)軸螺旋輸送機的結構
本產(chǎn)品主要由驅動(dòng)裝置、頭部裝配、機殼、無(wú)軸螺旋體、槽體襯板、進(jìn)料口、出料口、機蓋（需要時(shí)）、底座等組成。
1、驅動(dòng)裝置：采用擺線(xiàn)針輪輪減速機或軸裝式硬齒面齒輪減速機，設計時(shí)應盡可能將驅動(dòng)裝置設在出料口端，使螺旋體在運轉時(shí)處在受拉狀態(tài)。
2、頭部裝配有推力軸承，可承受輸送物料時(shí)產(chǎn)生的軸向力。
3、機殼：機殼為U型或O 型，上部加防雨型機蓋，材質(zhì)有不銹鋼或碳鋼或玻璃鋼。
4、無(wú)軸螺旋體：材質(zhì)為不銹鋼或碳鋼。
5、槽體襯板：材質(zhì)為的塑料板或橡膠板或鑄石板等。
6、進(jìn)、出料口：有方形和圓形兩種，一般進(jìn)、出料口形式由用戶(hù)決定。
四、無(wú)軸螺旋輸送機的主要技術(shù)參數
五、設備安裝、調試及運行
1、設備安裝要求：
a、進(jìn)、出料口現場(chǎng)安裝應使進(jìn)出料口的法蘭支撐面與螺旋機的本體軸線(xiàn)平行；與相連接的法蘭應緊密貼合不得有間隙。
b、螺旋機裝好以后應檢查減速機是否加足潤滑油、若未加則加足之，其后進(jìn)行無(wú)負載試車(chē)；在進(jìn)行連續半小時(shí)以上試運轉后，檢查螺旋機裝配的正確性，發(fā)現問(wèn)題
應立即停機，處理后再運轉，直至處于良好運行狀態(tài)為止。
c、螺旋機運轉應平穩，緊固件無(wú)松動(dòng)現象。減速器無(wú)滲油、無(wú)異常聲，電氣設備 。
2、設備使用要求：
a、螺旋機應無(wú)負荷起動(dòng)，即在機殼內沒(méi)有物料時(shí)起動(dòng)，起動(dòng)后方能向螺旋機給料。
b、螺旋機初始給料時(shí)，應逐步增加給料量直至達到額定輸送能力，給料應均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅動(dòng)裝置的過(guò)載，使整臺機器損壞。
c、為了螺旋機無(wú)負荷起動(dòng)的要求，輸送機在停車(chē)前應停止加料，等機殼內物料 輸送完畢后方可停止運轉。
d、被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料，避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。
e、在使用中經(jīng)常檢測螺旋機各部分的工作狀態(tài)、注意各緊固件是否松動(dòng)，如果發(fā)現機件松動(dòng)，則應立即擰緊螺釘，使之重新。
f、螺旋機的機蓋在機器運轉時(shí)不應該取下，以免發(fā)生事故。
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