皮帶斗式提升機跑偏原因分析及處理方法
皮帶斗式提升機因其輸送量大，運行平衡、、提升高度大、有良好的密封性，從而在我們水泥行業(yè)了廣泛的應用。但在使用過(guò)程中常常會(huì )出現皮帶跑偏現象，造成料斗盛料不充分，卸料不 ，回料增多，生產(chǎn)率下降，嚴重時(shí)皮帶卡邊、撕裂，減少皮帶使用壽命。
一、頭輪滾筒滾面磨損，造成滾面中間低凹，兩邊凸出。
原因：由于斗提機的長(cháng)時(shí)間運轉，皮帶與滾筒中間部位長(cháng)時(shí)間摩擦，造成滾筒中部表面鍍膠層磨損形成凹面。滾筒滾面出現凹面后，皮帶就要出現跑偏，而且跑偏忽左忽右，不易調節。該類(lèi)皮帶跑偏現象經(jīng)常出現在皮帶斗式提升機的使用過(guò)程中，但由于滾筒密封在斗提殼體之間，再加上皮帶遮擋不易被人發(fā)現。此類(lèi)跑偏出現的現象是皮帶在頭輪滾筒位置來(lái)回跑偏，無(wú)法調節。
處理方法：如果皮帶斗式提升機出現此類(lèi)跑偏現象時(shí)，可將磨損的膠面剔除，重新鍍膠。但要注意，鍍膠時(shí)膠面好鍍成腰鼓形膠面。要讓滾筒中間膠面高于邊緣膠面5mm左右，也就是說(shuō)鍍膠后滾筒中部直徑要大于邊緣直徑10mm左右。這樣處理后，皮帶在滾筒上運行時(shí)由于向心力的作用，只會(huì )在滾筒中心運行，不會(huì )再出現跑偏現象。
二、尾輪鼠輪滾筒滾面磨損，造成滾面中間低凹，兩邊凸出。
原因：由于制造原因或長(cháng)時(shí)間磨損原因有時(shí)皮帶斗式提升機尾輪滾筒也會(huì )出現滾面中間低凹，兩邊凸出的現象。造成斗提機尾部皮帶跑偏嚴重無(wú)法運行，尾部皮帶運行時(shí)忽左忽右，不易調節。
處理方法：如出現此類(lèi)現象時(shí)，可將尾輪取出打磨。將鼠輪每根鋼條兩邊高點(diǎn)打磨下去，好是每根鋼條中間部分要高于邊緣部分5mm左右。如工作量太大時(shí)，可用氣割將每根鋼條延軸向割取，但要鋼條邊緣低于中間5mm左右。割完后用角磨機打磨光滑即可。經(jīng)過(guò)處理后由于向心力作用，皮帶運行時(shí)可保持在滾筒中心位置，不再跑偏。處理后的滾筒。
三、皮帶接頭不正，造成斗式提升機皮帶跑偏。
斗式提升機 換皮帶時(shí)，由于操作不規范，導致接頭偏斜也會(huì )造成提升機皮帶跑偏。該類(lèi)跑偏處理比較麻煩，需重新接頭。如果接頭灌膠處理后 不易處理。所以，在 換新皮帶后，在接頭灌膠以前要調試皮帶，如接頭不正，要提前處理。處理好后，再做接頭灌膠處理。這樣就可避免不 的麻煩。
四、頭輪滾筒不水平，也會(huì )造成提升機皮帶跑偏。
該類(lèi)跑偏一般出現于新安裝的皮帶斗式提升機，由于安裝誤差，頭輪滾筒不水平造成斗提皮帶跑偏。處理時(shí)只要將頭輪找水平即可。其允許誤差為0.1mm/m。
五、頭、尾輪安裝不正，頭尾輪中心不在同一垂直面內也會(huì )造成提升機皮帶跑偏。
該類(lèi)跑偏現象一般也出現于新安裝的斗式提升機。如發(fā)現斗提頭尾輪不在同一垂直面內找正即可。其允許偏差為1000mm垂直高度不超出1.5mm，累計大中心偏差不超出5mm。
以上是皮帶斗式提升機常見(jiàn)的幾種皮帶跑偏現象，其中由于頭尾輪磨損造成的跑偏現象在斗提的使用過(guò)程中會(huì )經(jīng)常出現。但由于頭尾輪密閉在斗提殼體之中不易發(fā)現，容易被人們所忽視。往往皮帶跑偏時(shí)，找不出原因，為了不耽誤生產(chǎn)，只能采取在殼體上下部位加裝防騙輪來(lái)正常生產(chǎn)。但加裝防騙輪后會(huì )導致皮帶邊緣經(jīng)常與防騙輪摩擦，造成皮帶邊緣磨損剝落，鋼絲裸露斷裂。裸露斷裂的鋼絲在運轉中極易纏繞于斗提頭尾輪軸上，造成皮帶撕裂以至于斗提落架等事故的發(fā)生。其它三項斗提皮帶跑偏現象一般發(fā)生在新安裝的斗提或新 換斗提皮帶時(shí)，該類(lèi)現象一般容易被人們發(fā)現也比較重視，處理也比較及時(shí)，不會(huì )造成太大的損失。
