a、分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓（0。2-0。3Mpa），亦可為高壓（0。4-0。5Mpa），由用戶(hù)選用。

　　b、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設計為低壓（0。2-0。3Mpa）。

　　c、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓（0。4-0。5Mpa）。如用戶(hù)有要求，亦可按用戶(hù)意見(jiàn)設計型。

　　單機脈沖除塵器結構功能：

　　1、上箱體：包括可掀起的蓋板（或緊固式蓋板）和出風(fēng)口。

　　2、中箱體：包括多孔板、檢修門(mén)、濾袋、龍骨、文氏管等。

　　3、下箱體：包括測壓接頭等。

　　4、噴吹系統：包括脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包

　　脈沖袋式除塵器技術(shù)特點(diǎn)：

　?。?）無(wú)需預除塵設備，能一次性處理高達1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3，工藝流程簡(jiǎn)單；

　?。?）袋室內無(wú)需噴吹管，機外換袋方便；

　?。?）嵌入式彈性袋口，密封性能好；

　?。?）脈沖閥數量小，清灰強度大，動(dòng)作；

　　布袋除塵器結構分類(lèi)：

　　1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。

　　2、按進(jìn)出風(fēng)方式分為：下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)及上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）。

　　3、按袋的過(guò)濾方式分為：外濾式及內濾式。

　　濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過(guò)120℃，經(jīng)過(guò)硅硐樹(shù)脂處理的玻璃纖維濾袋

　　鍋爐布袋除塵器檢漏裝置，作為布袋除塵器保護系統的一個(gè)重要組成，濾袋檢漏裝置在除塵器的運行過(guò)程中，借助濾袋檢漏裝置，除塵器能隨時(shí)監視倉室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時(shí)報警通知檢修，除塵器的正常運行。

　　過(guò)低的壓力降表明系統有泄漏（濾袋破損）。

　　過(guò)高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統故障、進(jìn)出風(fēng)閥故障、灰斗積灰過(guò)多、壓差表的管路堵塞。

　　在PLC獲得差壓變送器送來(lái)的不正常信號后，將關(guān)閉故障倉室，同時(shí)在主控柜上顯示并聲光報警。

　　鍋爐除塵器有哪些選擇方法：

　　鍋爐排煙的飛灰是由大小不同的塵粒組成的，煙塵的粒徑范圍一般為3～500μm。通常將灰塵按直徑范圍分組，各組重量占煙塵總重量的百分數稱(chēng)為它的分散度。不同形式的除塵器，對于塵粒的分散度具有不同的適應性。

　　實(shí)際應用中，常用分級效率為50%的粒徑dc50來(lái)表示除塵器對不同塵粒的捕集能力，稱(chēng)為分割粒徑。分割粒徑是反應旋風(fēng)除塵器性能的一項重要指標，dc50越小，說(shuō)明除塵效率越高。

　　鍋爐布袋除塵器工作原理特點(diǎn)：

　?。?）預分離：立窯排出的含塵氣體經(jīng)煙道進(jìn)入除塵器中心的進(jìn)氣總管，在除塵系統引風(fēng)機產(chǎn)生負壓作用下在灰斗中心上方均勻進(jìn)入除塵器的各個(gè)袋子室，含塵煙氣中的粗顆粒粉塵由于導流板的攔阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉塵的預分離。

　?。?）過(guò)濾：含塵氣體經(jīng)花板孔進(jìn)入濾袋，粉塵被截留在濾袋內表面，含塵氣體則經(jīng)濾袋過(guò)濾凈化，凈化后的氣體進(jìn)入袋室，然后經(jīng)由提升切換閥排氣通道、出氣管道，由排風(fēng)機排入大氣。該除塵器為頂部出風(fēng)，負壓操作內濾式除塵器。清灰方式可分為定時(shí)間、定阻力兩種方法。定時(shí)清灰是按時(shí)間程序，各室根據可調時(shí)間參數自動(dòng)進(jìn)行輪流清灰。