高爐煤氣布袋除塵系統反吹方式

粗煤氣過(guò)濾到   時(shí)間后，濾袋表面的粉塵逐步增厚，使煤氣通過(guò)濾袋的阻力逐步上升，當阻力到   值時(shí)需要清灰。介紹高爐煤氣加壓反吹和氮氣脈沖反吹兩種清灰方式。
　　加壓反吹是對高壓凈煤氣進(jìn)行升壓約10kPa送入箱體對布袋進(jìn)行反吹。反吹時(shí)凈煤氣管道、荒煤氣管道、反吹管道上閥門(mén)需要交替切換。加壓機處于高壓、高溫工況，啟動(dòng)頻繁，反吹加壓機故障較多。由于內濾式布袋采用大布袋，因此加壓反吹主要用于內濾式除塵器。
　　氮氣脈沖反吹是在布袋箱體外設有分氣缸，分氣缸上對每一列濾袋裝一反吹管，通過(guò)脈沖電磁閥對箱體內的濾袋進(jìn)行逐列。反吹時(shí)氮氣從濾袋口噴入，濾袋瞬間急劇向外膨脹，附在濾袋外面的粉塵被抖掉落入灰斗。氮氣脈沖反吹主要應用在外濾式布袋除塵器。
　　氮氣脈沖反吹與高爐煤氣加壓反吹相比效果   好，系統簡(jiǎn)單、投資省，克服了加壓反吹的不足，是目前應用廣泛清灰方式。主要體現如下方面：
　　(1)氮氣脈沖反吹節能又環(huán)保，反吹氮氣進(jìn)入煤氣中，對煤氣熱值影響非常小，經(jīng)計算熱值降低小于0.01%。加壓反吹是用凈煤氣作為反吹氣源，不能其質(zhì)量穩定，熱煤氣含水較多，經(jīng)加壓后煤氣水份易凝結，反吹容易造成凝結水沾濾袋，使得煤氣灰板結濾袋。當濾袋破損后，凈煤氣含塵量增加，影響煤氣加壓機正常運行。
　　(2)當氮氣經(jīng)過(guò)脈沖閥，瞬時(shí)間全量噴入，濾袋截面和氮氣噴吹口都相對較小，氮氣以高速度噴入，其噴吹口引射作用，將周邊5~6倍于氮氣的凈煤氣同時(shí)帶入濾袋，加大了噴吹量。而煤氣加壓反吹當煤氣加壓進(jìn)入除塵器簡(jiǎn)體時(shí)截面大，壓力降低，吹刷濾袋的力量降低，吹至濾袋的速度是持續平均的。
　　(3)外濾式系統濾袋的垂直作用力只有濾袋自身的張力，濾袋靠過(guò)濾氣流的作用力壓貼在濾袋骨架上，反吹時(shí)只需少許力，就能使濾袋產(chǎn)生瞬間變形，將布袋上的積灰   。而內濾式濾袋靠彈簧張緊固定濾袋，作用力較大，反吹需要較大的反吹力。
　　(4)氮氣脈沖反吹利用冶金企業(yè)副產(chǎn)品，氮氣系統壓力穩定，通過(guò)壓力調節，而不需要考慮反吹氣源加壓設施，簡(jiǎn)化了設計，節約投資，并能提高濾袋的使用壽命和系統的反吹效果。
　　(5)脈沖反吹控制技術(shù)已經(jīng)成熟，易實(shí)現全自動(dòng)控制或微機控制，整個(gè)除塵系統不需要控制人員，只需巡檢人員即可，減少崗位定員，減少系統的運行費用。
　　(6)反吹管上的電磁閥處于無(wú)塵環(huán)境中工作，其工作壽命延長(cháng)，可以降低系統的運行成本。