1、除塵器電控箱蓋，在工作時(shí)不得隨意打開(kāi)，如需調節清灰時(shí)間，或需檢查電路時(shí)，應停機后切斷電源在進(jìn)行工作。

　　2、吸塵罩是除塵器機組處于佳狀態(tài)的關(guān)鍵配件，使用單位應根據加工件的外型尺寸粉塵的性質(zhì)，按照通、近、順、封、設計吸塵罩的原則，制作理想的吸塵罩。

　　3、根據粉塵性質(zhì)和容量的大小，應定時(shí)振打清灰，一般情況每班振打三到四次，以除塵器正常工作。

　　4、該除塵器電壓為三相交流電三百八十伏，從除塵器上的外部電線(xiàn)接上電源后即可開(kāi)始使用，初轉動(dòng)時(shí)，應注意風(fēng)機是否正轉（如反轉，風(fēng)量很小，需調換電源接線(xiàn)）

　　5、根據實(shí)際需要，定期進(jìn)行灰塵，集塵器內灰塵時(shí)，只需在風(fēng)機和清灰機構工作停止時(shí)，打開(kāi)密封的出灰門(mén)，抽出抽屜即可。

　　6、為了除塵設備處于佳工作狀態(tài)，應盡量靠近粉塵發(fā)源地，一般以1.5米到2.0米好，連接管道盡可能短，并盡量減少彎頭，以免增加阻力損失。

　　單機除塵器的選擇：

　　1、選型的準確性，決定了投資大小與過(guò)濾風(fēng)速的大??；

　　2、設計是否合理，決定了過(guò)濾過(guò)程中壓力損失與操作便利性；

　　3、配件的選擇脈沖閥（大多選ASCO的這就要看工況而定濾袋材質(zhì)了。

　　單機除塵器適用于分散的小風(fēng)量揚塵點(diǎn)除塵，選型和工藝布置簡(jiǎn)單。含塵氣體通過(guò)灰斗（沒(méi)有灰斗的將直接進(jìn)入袋室）進(jìn)入裝有濾袋的過(guò)濾室。粉塵附著(zhù)在濾袋外表面，凈化后的氣體由濾袋進(jìn)入上部箱體，再經(jīng)排風(fēng)管道，由風(fēng)機排到大氣中去。隨著(zhù)濾袋上的增厚，收塵器的阻力不斷上升，上升到程度時(shí)一般為1500pa），為了收塵器繼續工作，需要進(jìn)行清灰。

　　收塵器濾袋按直線(xiàn)排列，每排濾袋配置一個(gè)脈沖閥來(lái)控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動(dòng)作是由程序控制器控制的。清灰時(shí)，清灰控制器發(fā)出指令，使脈沖閥在動(dòng)作的瞬間釋放出0.5-0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣通過(guò)噴吹管上正對濾袋的小孔以高速沖入濾袋，在其沖入濾袋內部的同時(shí)，又誘生一股數倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產(chǎn)生一種瞬時(shí)沖擊波并沿整個(gè)過(guò)濾的長(cháng)度方向向下傳播。

　　在新的袋式除塵器試運行時(shí)，應特別注意檢查下列各點(diǎn)：

　　1、風(fēng)機的旋轉方向、轉速、軸承振動(dòng)和溫度。

　　2、清灰周期及清灰時(shí)間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。

　　3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來(lái)判斷。

　　4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時(shí)會(huì )影響主機的生產(chǎn)。

　　5、處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設計相符。清灰時(shí)間過(guò)長(cháng)，將使附著(zhù)粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。

　　如果清灰時(shí)間過(guò)短，除塵濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過(guò)濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸起來(lái)，終影響其使用效果。兩次清灰時(shí)間間隔稱(chēng)清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長(cháng)一些，使除塵器能在經(jīng)濟的阻力條件下運轉。