九州除塵骨架效率差的原因及噴塑流程
文章作者：九州環(huán)?！ “l(fā)布時(shí)間：2019-07-05
除塵骨架的直徑大，長(cháng)度長(cháng)，相比所占用的空間就很小。除塵骨架的圓形結構具有定型穩定，抗壓等特點(diǎn)。
除塵骨架的直徑大，長(cháng)度長(cháng)，相比所占用的空間就很小。除塵骨架的圓形結構具有定型穩定，抗壓等特點(diǎn)。這種圓形除塵骨架整體結構全部使用冷拔鋼絲焊接而成，豎筋鋼絲采用3.5-4mm的鋼絲，密度大，是普通除塵骨架豎筋數量的一倍以上。這種除塵骨架多用于火力發(fā)電、冶金和有色金屬等工業(yè)廢氣及燃煤電廠(chǎng)的收塵設備，是理想的除塵骨架產(chǎn)品。
除塵骨架工作效果差的原因：
1.除塵骨架尺寸的影響：在除塵骨架的幾何尺寸中，以除塵骨架的直徑、氣體以及排氣管形狀與大小為重要的影響因素，所以在購買(mǎi)時(shí)，要選好骨架的尺寸。
2.除塵骨架內壁粗糙度的影響：濃縮在壁面附近的粉塵微粒，會(huì )因粗糙的表面引起旋流，使一些粉塵微粒被拋入上升的氣流，進(jìn)入排氣管，降低了除塵效率。
3.氣體參數對除塵骨架性能的影響：包括氣體流量的影響，氣體含塵濃度的影響，氣體含濕量的影響，氣體的密度、黏度、壓力、溫度的影響等問(wèn)題不同的因素及原因都可能影響除塵袋籠的重要性能和作用，需要在使用中嚴格按照的標準生產(chǎn)和制作，在使用中具有相當高的使用質(zhì)量和性能，能夠在除塵行業(yè)中發(fā)揮重要的作用和價(jià)值，展現的除塵效果。表面光滑無(wú)毛刺，除塵袋籠的行刺對除塵布袋會(huì )造成很大的危害。從而降低除塵效率，縮短布袋的使用壽命。除塵骨架中的每跟徑絲都筆直，骨架整體，無(wú)彎曲，無(wú)徑絲扭曲。支撐圈與徑絲之間是90度夾角，不能有歪，斜，等現像。無(wú)開(kāi)焊，漏焊處。除塵骨架的口底，文氏管，接頭等。焊接牢固，無(wú)開(kāi)焊，漏焊，與徑絲之間90度。多節的除塵袋籠，骨架的垂直度，整體長(cháng)度，正負不得超過(guò)標準。每塵骨架都要做后期處理，不能直接使用。硅處理，鍍鋅處理，噴塑等。其作用是，，生銹，延長(cháng)使用壽命。一般除塵骨架是碳鋼絲或不銹鋼絲制做的。
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一、將已加工好的除塵骨架浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。
二、將除塵袋籠從除油槽中取出，并放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗，除去除塵袋籠上的除油劑。
三、將除塵骨架從清洗槽取出，放入除銹槽進(jìn)行除銹處理，除去除塵袋籠上的金屬氧化層，以增強吸附力。
四、將除塵袋籠從除銹槽取出，放入磷化槽進(jìn)行磷化處理，增強袋籠表面的粘合力。
五、將處理好的袋籠放入烤箱，并把溫度設為100℃，進(jìn)行20-30分鐘的烘干，除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。
六、將袋籠取出，并把調制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面，需要注意的是涂層厚度要在60μm～100μm左右。
七、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設為220℃，進(jìn)行120分鐘的烘烤，之后保持200℃，進(jìn)行30分鐘的熱定型。
八、將除塵骨架取出后使其自然冷卻，即完成了袋籠硅噴涂工藝，硅粘合力強的厚度在60-70μm之間。運轉除塵骨架時(shí)要留心排風(fēng)機有無(wú)回轉，并實(shí)時(shí)給風(fēng)機上油，雖然當前大部分風(fēng)機都帶有主動(dòng)啟動(dòng)安裝而使變亂削減，然則在沒(méi)有主動(dòng)啟動(dòng)的狀況下，由于啟動(dòng)掉敗后致使電源的保險絲燒斷，電機單相運轉，然后銷(xiāo)毀變亂在運轉初期時(shí)有發(fā)作。
脈沖噴射系統出現故障的主要原因是過(guò)濾器與支撐籠的配合不當。為了脈沖噴射過(guò)濾器的正常工作，布袋和除塵骨架之間的配合關(guān)系是至關(guān)重要的。過(guò)濾器太松或太緊會(huì )嚴重限制收集效率并導致過(guò)早失效。
市場(chǎng)上有許多類(lèi)型的除塵骨架，但注意除塵骨架結構能正確支撐過(guò)濾袋，并優(yōu)化清潔和效率。對于審查很重要的變量包括使用的垂直金屬絲的數量以及應采用什么類(lèi)型的環(huán)形間距在集塵設備中正確操作。
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