氣箱脈沖除塵器的清灰裝置由脈沖閥、噴吹管、貯氣包和脈沖控制儀等幾部分組成。脈沖閥一端連接壓縮空氣包，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著(zhù)控制閥及脈沖閥的開(kāi)啟。當控制儀無(wú)信號輸出時(shí)，控制閥的排氣口被關(guān)閉，脈沖閥噴口處關(guān)閉狀態(tài)，當控制儀發(fā)出信號時(shí)，控制閥排氣口被打開(kāi)，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用而產(chǎn)生移位，脈沖閥噴吹打開(kāi)，此時(shí)壓縮空氣從氣包通過(guò)脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出（從噴吹管?chē)姵龅臍怏w為一次風(fēng)）。當高速氣流通過(guò)文氏管誘導器誘導了數倍于一次風(fēng)的周?chē)諝膺M(jìn)入濾袋，造成濾袋內瞬間時(shí)正壓，實(shí)現脈沖清灰，達到了良好的除塵效果。

　　氣箱脈沖除塵器可廣泛應用于水泥廠(chǎng)的破碎、包裝、庫頂、熟料、冷卻機和各種磨機的擊沉系統，如用于煤磨集塵，要增設措施，集塵機的結構也要作相應的改變。特別適用于含塵濃度較高的集塵，采用本集塵機，可不設置旋風(fēng)集塵器作為處理，布袋除塵器在除塵市場(chǎng)方面中根據市場(chǎng)情況標準確定，滿(mǎn)足重要的市場(chǎng)需求。

　　影響脈沖布袋收塵器效率和壽命的主要因素有氣布比、濾料、清灰方式、系統的合理選擇和運行維護管理。

　　氣布比和濾料的合理選擇是除塵器效率和使用壽命的基礎。而氣布比和濾料是根據煙氣特性、粉塵特性泡括物理和化學(xué)特性、除塵后的排放標準、允許的阻力損失、清灰的方式等來(lái)選擇的。

　　氣布比主要由煙氣量和煙氣的含塵濃度確定。氣布比是單位面積濾料處理的煙氣量。氣布比值選的太高，設計的布袋收塵器的體積小、造價(jià)低、運行阻力大、清灰頻繁，粉塵顆粒容易嵌入濾料內部，地縮短了布袋的使用壽命，影響布袋收塵器的正常運行。相反，氣布比值選的太低也不適合，設計的脈沖袋式除塵器造價(jià)明顯增加，帶來(lái)的經(jīng)濟效益不太大。另外，不同的清灰方式，因其清灰的特點(diǎn)不同而選用不同的氣布比。通常電站鍋爐配置的布袋收塵器的氣布比選擇范圍和阻力。

　　布袋收塵器要具有較高的過(guò)濾效果需要達到三方面的要求。

　　1、除塵器的濾袋要采用能適應不同工作狀況的濾料，同時(shí)也要注意濾料的加工質(zhì)量。

　　2、要求具有的清灰機構，控制設備阻力。

　　3、具有完善合理的自動(dòng)控制程序，除塵設備連續穩定地運轉。

　　處理能力，除塵設備的處理能力是指除塵裝置在單位時(shí)間內所能處理的含塵氣體的流量，一般以體積流量表示。實(shí)際運行的凈化裝置，由于本體漏氣等原因往往裝置和出口的氣體流量不同，因此用兩者的平均值表示處理能力。