脈沖袋式除塵器作為一種的除塵設備，在使用的過(guò)程中能夠對環(huán)境的保護起到重要的作用，它的使用大幅度削減煙塵和粉塵排放，對環(huán)境保護做出了的貢獻，如今工業(yè)發(fā)展的，空氣的污染也越來(lái)越嚴重，所以在這樣的大環(huán)境下，除塵器的使用是的了。

　　在各發(fā)生粉塵或煙塵的行業(yè)中，凡采用脈沖式除塵器的除塵技術(shù)的除塵系統，其固體顆粒物排放濃度遠遠低于其他各種除塵技術(shù)。目前國內袋式除塵器的排塵濃度普遍穩定在30～50mg/Nm3以下，凈化燃煤鍋爐煙氣的袋式除塵系統大部分排塵濃度低于30～20mg/Nm3，凈化高爐煤氣和水煤氣的袋式除塵系統則低于5～10mg/Nm3，用于垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)的袋式除塵器，實(shí)現了排塵濃度2.3～4.1mg/Nm3的業(yè)績(jì)。

　　從這組數據中不難看出，脈沖式除塵器可以大幅度降低煙塵和粉塵的排放。袋式除塵器這種的除塵特性可支持加嚴格的環(huán)保標準。我國近年來(lái)相繼修訂了一些行業(yè)的排放標準，而除塵設備的性能在不斷的提升，能夠勝任不同污染環(huán)境的除塵工作，所以布袋除塵器在環(huán)保事業(yè)中是很重要的。

　　它由以下四部分組成：

　　1、上箱體：包括除塵器蓋，旋轉揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀(guān)察孔、出氣口。

　　2、中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導口、過(guò)濾室筒體、進(jìn)氣口、入孔門(mén)。

　　3、下箱體：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。

　　4、反吹風(fēng)清灰機構：包括旋臂、噴口、分圈反吹機構、循環(huán)風(fēng)管、反吹風(fēng)管、反吹風(fēng)機、旋臂減速機構。

　　脈沖袋式除塵器設備正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著(zhù)過(guò)濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，先將提升閥板關(guān)閉，切斷過(guò)濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著(zhù)脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動(dòng)，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。

　　由于設備分為若干個(gè)箱區，所以上述過(guò)程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區在清灰時(shí)，其余箱區仍在正常工作，了設備的連續正常運轉。之所以能處理粉塵，關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時(shí)間。

　　布袋除塵器除塵成效的優(yōu)劣與多項條件相關(guān)，但重要在于于濾料。布袋除塵器的濾料便是合成纖維、天生纖維或者玻璃纖維織成的布或者氈。按照需求再把布或者氈縫成圓筒或者扁平形濾袋。按照煙火性質(zhì)，挑選出符合于應用前提的濾料。通常，在煙氣氣溫低于120℃，要求濾料擁有耐酸性和耐戰性的狀況下，常選任滌綸絨布和滌綸扎針氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時(shí)，重要選任石墨化玻璃棉布；在某些特別狀況下，選任炭素纖維濾料等。

　　脈沖布袋除塵器主要由于以下原因引起的，須進(jìn)行原因調查，采取措施并換除塵濾袋。

　　1、因異常高溫而硬化收縮；

　　2、因與酸、堿或溶劑的蒸氣接觸反應；

　　3、與水分發(fā)生反應。

　　4、濾布不宜掛得過(guò)松或過(guò)緊，過(guò)松容易積塵，過(guò)緊容易拉壞。

　　5、新工藝舊布袋不應混裝，避免損壞時(shí)間不同影響除塵設備正常工作。

　　6、換下來(lái)的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無(wú)破洞，有破洞修好后留待換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，晾干后留待換。