多表現為濾料底層吹破、脫落。多為壓縮空氣過(guò)高、噴吹管歪斜、花板變形等原因造成，在安裝過(guò)程中要注意安裝的質(zhì)量。濾袋和骨架接觸部分長(cháng)期由于脈沖噴吹導致接觸部分磨損，表現為很明顯的橫豎筋條方向磨損痕跡。要注意濾袋和骨架的尺寸配合、除塵骨架表面的光潔度等。除塵布袋底部現象磨損較為常見(jiàn)，可能由于袋籠底部過(guò)小或濾袋過(guò)長(cháng)，袋籠只能制撐袋底局部。濾袋清灰和過(guò)濾時(shí)動(dòng)作過(guò)大造成濾袋底內側磨損?；蛘叻蹓m堆積過(guò)高形成渦流磨損濾袋?；瘜W(xué)腐蝕明顯的表現是除塵布袋的強度大幅下降，具體表現在酸腐蝕，堿腐蝕，氧化腐蝕和水解腐蝕等導致濾袋失去可以承受的過(guò)濾負荷，從而失去過(guò)濾性能。這種現象主要由于濾袋的選型存在問(wèn)題或者使用工況環(huán)境了纖維的承受范圍。

　　導致濾袋失去過(guò)濾性能而失效。高溫濾料一般存在酸腐蝕，以硫氧化物為主。尤其是在燃煤鍋爐電廠(chǎng)的煙氣除塵中，采用高硫煤，而且電袋結合項目，煙氣中硫氧化物含量高，可以達到5000mg/Nm3。在高溫環(huán)境下，硫氧化物形成亞硫酸、硫酸，對濾料造成酸腐蝕而失效。如煙氣中含有HF，則不能采用玻璃纖維類(lèi)濾料，易酸腐蝕造成濾料失效。一般控制煙氣運行溫度在酸以上即可，如低于酸溫度關(guān)閉除塵器系統，避免腐蝕濾袋。酸性液體還有硫酸等。多出現在鈉鹽和氨類(lèi)化工生產(chǎn)工藝除塵中，例如氯化鈉、氨水、碳酸鈉等工況。對于電廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)、垃圾焚燒廠(chǎng)、鋼鐵廠(chǎng)等的煙氣除塵出現較少。氧化腐蝕指的是存在量氧化性物質(zhì)的時(shí)候對濾料造成的損壞。

　　高溫除塵布袋的沉降作用

　　除塵布袋在其工作的時(shí)候對尾氣中的粉塵有很多不同的處理方式，不同的處理方式效果不同，從而使得除塵工具如鍋爐布袋除塵器的除塵效果也不盡相同。當緩慢運動(dòng)的含塵氣流進(jìn)入除塵器后，粒徑和密度大的塵粒，可能因重力作用而自然沉降下來(lái)一般來(lái)說(shuō)，各種除塵機理并不是同時(shí)，而是一種或是幾種聯(lián)合起作用。而且，隨著(zhù)濾料的空隙、氣流流速、粉塵粒徑以及其他原因的變化，各種機理對不同濾料的過(guò)濾性能的影響也不同

　　高溫除塵布袋的表面層

　　實(shí)際上，新濾料在開(kāi)始濾塵時(shí)，除塵效率很低。除塵布袋在使用一段時(shí)間后，粗塵會(huì )在濾布表面形成一層粉塵初層。

　　濾料的空隙、氣流流速、粉塵粒徑以及其他原因的變化，各種機理對不同濾料的過(guò)濾性能的影響也不同。實(shí)際上，新濾料在開(kāi)始濾塵時(shí)，除塵效率很低。

　　使用一段時(shí)間后，粗塵會(huì )在濾布表面形成一層粉塵初層。由于粉塵初層以及而后在其上逐漸堆積的粉塵層的濾塵作用，使濾料的過(guò)濾效率不斷提高，但阻力也相應增強。在清灰時(shí)，不能破壞初層，否則效率會(huì )下降。粉塵初層的結構對袋式除塵器的效率、阻力和清灰的效果起著(zhù)非常重要的作用。

　　高溫除塵布袋清洗的主要工藝步驟：

　　1、清灰：高溫除塵布袋采用高頻震動(dòng)，將進(jìn)入濾袋壁內的較大的灰塵粒子全部清1除，并不會(huì )對纖維的纏結牢度產(chǎn)生影響，保持濾袋良好性，污垢的易剝離性。

　　2、化學(xué)實(shí)驗處理：提取布袋樣品，采用專(zhuān)1業(yè)儀器化驗檢測濾袋油污成分，從而選用適應的洗滌原料，大限度的清洗濾袋而又不對濾袋造成任何損害。

　　3、浸泡：選用適當的化學(xué)制劑浸泡濾袋，將濾袋縫隙內的油漬污垢清1除，大限度的增加濾袋的透氣性能。

　　4、清洗：除塵布袋選用合適的洗滌原料并嚴格配比。低溫水清洗，水流均勻，強度適中，對濾袋沒(méi)械損傷。

　　5、烘干：除塵布袋采用110攝氏度左右熱空氣烘干，保持濾袋的尺寸穩定性，烘干后濾袋不變形不回縮。

　　6、檢測：除塵布袋采用儀器對清洗后的濾袋進(jìn)行物理指標檢測，清洗質(zhì)量達到要求。

　　7、修1復：對由于使用過(guò)程中產(chǎn)生的磨損腐蝕等破損的除塵布袋進(jìn)行，很高的回用率。

　　8、質(zhì)檢包裝：清洗達標的濾袋在經(jīng)過(guò)嚴格的質(zhì)量檢測，分裝打包，粘貼檢測合格證后，運往指定倉庫等待發(fā)貨。