首先，我們要知道影響設備除塵效率的主要因素，它包括粉塵的濃度大小，濾料的材質(zhì)，過(guò)濾芯風(fēng)速，清灰方式等諸多因素，所以在設備生產(chǎn)的時(shí)候，我們要根據粉塵的特質(zhì)進(jìn)行相應濾料的選擇，濾料的使用效率以及使用壽命，這樣才可以提升工作效率。

　　其次，在具體生產(chǎn)過(guò)程中粉塵的濃度以及溫度會(huì )根據設備生產(chǎn)的變化產(chǎn)生的變化，那以我們就不能搬硬套操作規范，而是應該對清灰周期以及噴吹強度等做出調整，這樣才可以使設備生產(chǎn)。

　　，定期對設備進(jìn)行保養維修，及時(shí)更換易損件，并及時(shí)發(fā)現設備磨損以及故障，使設備生產(chǎn)時(shí)刻處于狀態(tài)，減少設備故障率，從而提升布袋除塵設備的生產(chǎn)效率。

布袋式除塵器裝置前的反?。好}沖袋式除塵器在裝置前是反省零部件能否，加工質(zhì)量能否契合設計要求，為裝置作好預備。

　　脈沖袋式除塵器安裝前的檢查：脈沖袋式除塵器在安裝前主要是檢查零部件是否，加工質(zhì)量是否符合設計要求，為安裝作好準備。

　　(一)主機的檢查除塵器在出廠(chǎng)時(shí)已進(jìn)行質(zhì)量檢驗和空載運轉，性能符合出廠(chǎng)要求。但在拆裝運輸過(guò)程中，可能發(fā)生碰撞，使設備產(chǎn)生變形，及時(shí)進(jìn)行校正處理，否則會(huì )影響設備的性能。例如，當箱體壁板彎曲變形時(shí)，投產(chǎn)后增加漏風(fēng);當上揭蓋的脈沖袋式除塵器的揭蓋裝置變形時(shí)，投產(chǎn)后開(kāi)啟困難，影響操作使用。

　　(二)濾袋及框架的檢查濾袋質(zhì)量的好壞，直接影響除塵效率和維修工作量。因此，安裝前應嚴格檢查每個(gè)濾袋接縫處是否結實(shí)，有無(wú)脫線(xiàn)或斷線(xiàn)，有無(wú)破損等。 濾袋框架是支撐濾袋的骨架，其加工質(zhì)量好壞是直接影響濾袋使用壽命的一個(gè)重要因素，進(jìn)行嚴格檢查。如有毛刺、焊演，要磨光;如有變形，要矯直;如有脫焊，要補牢。

　　(三)排灰裝置的檢查排灰裝置位于除塵器下部箱體，它由電機、蝸輪減速機、旋及排灰閥組成。安裝前應檢查減速機，如發(fā)現砂粒雜物，拆卸清洗千凈，組裝后用手轉動(dòng)，當靈活自如時(shí)，再將潤滑油注至標定的油位后方可使用。下箱體內的螺旋在運行前箱體內的雜物，然后用手旋轉螺旋，如轉動(dòng)靈活，無(wú)摩擦聲即為合格。若發(fā)現螺旋葉片與箱體摩擦，應及時(shí)處理。排灰閥的活動(dòng)擋板應轉動(dòng)靈活。電機、減速機在組裝時(shí)應使輸出軸

　　和對應的輸入軸保持同心，以正常運轉。

　　(四)噴吹系統的檢查噴吹系統由氣包、控制閥、脈沖閥、噴吹管等組成，其加工質(zhì)壞直接影響到清灰效果和壓縮空氣的消耗量。因此，對它的各個(gè)部件應認真檢查。氣包是貯存壓縮空氣的高壓容器，在安裝前需作耐壓

　　試驗，試驗壓力為12公斤/厘米2。此外，氣包卜應裝有壓力表和排污閥二要求氣包上連接各個(gè)脈沖閥的短管在同一個(gè)平面上，并與氣包垂直，短管的高度應一致。脈沖閥應無(wú)砂眼和裂紋，連接平面應平整無(wú)損，節流孔不能堵塞，波紋膜片薄厚應均勻、無(wú)破損。為了縮短現場(chǎng)試車(chē)和調試的時(shí)間，在總裝前脈沖閥可行單體組裝試驗。組裝時(shí)要防止膜片壓住節流孔。閥蓋與閥體固定時(shí)，螺栓松緊要均勻，逐個(gè)擰緊。組裝后的脈沖閥，高壓進(jìn)氣口接壓縮空氣氣包，閥蓋.七的排氣孔接控制閥(電磁閥、氣動(dòng)閥、的濾袋內，它的一端封閉，一端與脈沖閥連接。為了使川效果，安裝前應檢查噴吹管上的噴吹孔是否在同一軸線(xiàn)上，噴吹孔的距離應與他們相對應的文氏管中心的距離相等，

　　否則應進(jìn)行適當處理。

　　(五)控制儀的檢奮控制儀(電控、氣控、機控)需在安裝前進(jìn)行檢炎和調試，調試后確認無(wú)問(wèn)題時(shí)再安裝。