水泥廠(chǎng)脈沖布袋除塵器性能特點(diǎn)和選型因素

脈沖布袋除塵器是借鑒國內除塵技術(shù)研制成功的新型脈沖袋式除塵器。廣泛適用于電力、建材、冶金、焦化、鍋爐、化工等行業(yè)的煙氣處理，除塵效率到達99.999%。

1、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。

2、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

3、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

4、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長(cháng)，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命。

5、可實(shí)現不停機換袋，檢修不影響設備正常運行。

6、采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作運行。

7、完善的控制系統，保證除塵系統的長(cháng)效運行。

袋式除塵設備是一種袋收塵器。它是依靠纖維濾料做成的濾袋，主要的是通過(guò)濾袋表面上形成的粉塵層來(lái)凈化氣體的。其除塵效率均可能達到99.99%以上。該設備是在吸取國外同類(lèi)型設備經(jīng)驗的基礎上，結合國內外具體情況而研制完而成的。

1.處理風(fēng)量Q

袋式除塵設備的處理風(fēng)量滿(mǎn)足系統設計風(fēng)量的要求，并考慮管道漏風(fēng)系數。系統風(fēng)量波動(dòng)時(shí)，應按Z高風(fēng)量選用袋式除塵器。

高溫煙氣中應按煙氣溫度折算到工況風(fēng)量來(lái)選用袋式除塵器。

2.使用溫度

袋式除塵設備的使用溫度受以下兩個(gè)條件的制約。

(1)濾料材質(zhì)所允許的長(cháng)期使用溫度和短期Z高使用溫度，一般應按長(cháng)期使用溫度采取。

(2)為防止結露，煙氣溫度所允許的Z低限度，一般應保持除塵器內的煙氣溫度高于露點(diǎn)15～20℃。

對于高溫塵源，將含塵氣體冷卻至濾料能承受的溫度以下。在高溫煙氣中往往含有大量水分子和SOx，鑒于SOx的酸露點(diǎn)較高，這時(shí)確定袋式除塵器的使用溫度時(shí)，應予特別的注意。

在凈化溫度接近露點(diǎn)的高溫氣體時(shí)，應以間接加熱或混入高溫氣體等方法降低氣體的相對濕度，以防結露，影響袋式除塵器的使用。

3.氣體的組成

氣體的含水量，決定了露點(diǎn)的高低。

在考慮被處理氣體中含有可燃性、腐蝕性以及有毒性氣體時(shí)，掌握氣體的化學(xué)成分。而一般情況下，則可按照處理空氣來(lái)選用袋式除塵器。

對于可燃氣體。如CO等，當其與氧共存時(shí)，有可能構成爆炸性混合物。若不在爆炸界限之內，可直接使用袋式除塵器，但應采用氣密性高的結構，并采取防爆措施及選用電阻低的濾料。若達到爆炸界限，則應在進(jìn)入除塵器前設置輔助燃燒器，待氣體完全燃燒并經(jīng)冷卻后，才能進(jìn)入袋式除塵器。

對于腐蝕性氣體，如氧化硫、氯及氯化氫、磷酸氣體等，需根據腐蝕氣體的種類(lèi)選擇濾料、殼體材質(zhì)及防腐方法等。

4.煙氣含塵濃度

煙氣的入口含塵濃度對袋式除塵器的壓力損失和清灰周期、濾料和箱體的磨損及排灰裝置的能力等均有較大影響，濃度過(guò)大時(shí)應設預除塵。