水泥廠(chǎng)脈沖布袋除塵器使用條件和漏氣現象原因

脈沖布袋除塵器是一種袋收塵器。它是依靠纖維濾料做成的濾袋，主要的是通過(guò)濾袋表面上形成的粉塵層來(lái)凈化氣體的。其除塵效率均可能達到99.99%以上。該設備是在吸取國外同類(lèi)型設備經(jīng)驗的基礎上，結合國內外具體情況而研制完而成的。

1.處理風(fēng)量

袋式除塵設備的處理風(fēng)量滿(mǎn)足系統設計風(fēng)量的要求，并考慮管道漏風(fēng)系數。系統風(fēng)量波動(dòng)時(shí)，應按Z高風(fēng)量選用袋式除塵器。

高溫煙氣中應按煙氣溫度折算到工況風(fēng)量來(lái)選用袋式除塵器。

2.使用溫度

袋式除塵設備的使用溫度受以下兩個(gè)條件的制約。

(1)濾料材質(zhì)所允許的長(cháng)期使用溫度和短期Z高使用溫度，一般應按長(cháng)期使用溫度采取。

(2)為防止結露，煙氣溫度所允許的Z低限度，一般應保持除塵器內的煙氣溫度高于露點(diǎn)15～20℃。

對于高溫塵源，將含塵氣體冷卻至濾料能承受的溫度以下。在高溫煙氣中往往含有大量水分子和SOx，鑒于SOx的酸露點(diǎn)較高，這時(shí)確定袋式除塵器的使用溫度時(shí)，應予特別的注意。

在凈化溫度接近露點(diǎn)的高溫氣體時(shí)，應以間接加熱或混入高溫氣體等方法降低氣體的相對濕度，以防結露，影響袋式除塵器的使用。

3.氣體的組成

氣體的含水量，決定了露點(diǎn)的高低。

在考慮被處理氣體中含有可燃性、腐蝕性以及有毒性氣體時(shí)，掌握氣體的化學(xué)成分。而一般情況下，則可按照處理空氣來(lái)選用袋式除塵器。

對于可燃氣體。如CO等，當其與氧共存時(shí)，有可能構成爆炸性混合物。若不在爆炸界限之內，可直接使用袋式除塵器，但應采用氣密性高的結構，并采取防爆措施及選用電阻低的濾料。若達到爆炸界限，則應在進(jìn)入除塵器前設置輔助燃燒器，待氣體完全燃燒并經(jīng)冷卻后，才能進(jìn)入袋式除塵器。

對于腐蝕性氣體，如氧化硫、氯及氯化氫、磷酸氣體等，需根據腐蝕氣體的種類(lèi)選擇濾料、殼體材質(zhì)及防腐方法等。

4.煙氣含塵濃度

煙氣的入口含塵濃度對袋式除塵器的壓力損失和清灰周期、濾料和箱體的磨損及排灰裝置的能力等均有較大影響，濃度過(guò)大時(shí)應設預除塵。

如何解決除塵設備的漏氣現象

脈沖布袋除塵器是把粉塵從煙氣中分離出來(lái)的設備，也叫除塵器或除塵設備。除塵設備是利用井下的除塵水管和壓風(fēng)管路，在水中加入一定的添加劑，引入風(fēng)壓，通過(guò)專(zhuān)用設備，完成一系列工藝流程，產(chǎn)生泡沫，通過(guò)分配器、噴頭支架組件噴灑至塵源上。除塵設備也會(huì )出現漏氣的現象。

如果出現這個(gè)現象的話(huà)，那么將會(huì )引起一系列的嚴重后果，除塵設備正常工作的時(shí)候是需要脈沖閥來(lái)控制的，如果出現漏氣的現象會(huì )由于壓力達不到而導致所有的脈沖閥停止工作，從而使得整個(gè)除塵設備處于癱瘓的狀態(tài)，除塵針對這個(gè)現象進(jìn)行研究，發(fā)現了常見(jiàn)的原因有以下幾種；

1.電磁脈沖閥當中的膜片出現了損壞，如果是這個(gè)原因的話(huà)我們需要換一下即可。

2.脈沖閥當中的墊片出現問(wèn)題，不能夠很好的與端面接觸，可能是端面的地方在生產(chǎn)制作過(guò)程中有鐵銹或者一些其他的雜物，在我們進(jìn)行安裝除塵設備的時(shí)候，一定要事先的將端面進(jìn)行表面的除塵還有除銹以后，在進(jìn)行安裝這樣即可解決的問(wèn)題。

3.這種除塵設備有的是采用淹沒(méi)式脈沖閥，這種裝置當中的噴吹管如果有損壞就會(huì )導致壓縮的空氣直接的排掉，進(jìn)不到下一個(gè)循環(huán)當中，解決的方法胡楊樹(shù)重新?lián)Q就可以了。