目前國內的布袋除塵器大量采用都是針刺氈材過(guò)濾材料,屬于深層過(guò)濾,依靠截留在過(guò)濾材料上的微塵顆粒層進(jìn)行過(guò)濾,因而存在著(zhù)過(guò)濾阻力大、反沖洗頻率高等問(wèn)題,從而就會(huì )導除塵器的壽命
目前國內的布袋除塵器大量采用都是針刺氈材過(guò)濾材料,屬于深層過(guò)濾,依靠截留在過(guò)濾材料上的微塵顆粒層進(jìn)行過(guò)濾,因而存在著(zhù)過(guò)濾阻力大、反沖洗頻率高等問(wèn)題,從而就會(huì )導除塵器的壽命縮短、操作相對困難。
此外布袋除塵器的價(jià)格是較高的,操作過(guò)程中及反沖洗后的壓力波動(dòng)比較大等,這些因素都地限制了布袋除塵器在工業(yè)生產(chǎn)的使用。表面過(guò)濾技術(shù)可以很好的解決上面說(shuō)的問(wèn)題。表面過(guò)濾技術(shù)指粉塵不透人濾料內,而全部沉積在濾料表向的過(guò)濾技術(shù)。
表面過(guò)濾主要是利用薄膜過(guò)濾粉塵,依靠薄膜的篩濾,同時(shí)也借助于膜表面上的粉塵薄層。薄孔的孔徑很小,能把部分塵粒阻留在膜的表面,氣固分離過(guò)程。小同于一般濾料的分離過(guò)程,粉塵不深入到纖維內部。其好處是:在布袋開(kāi)始工作時(shí)就能在膜表面形成透氣性好的粉塵薄層,既能較高的除塵效率,又能較低的運行阻力。
在袋式除塵器的日常運行中,由于運行條件會(huì )發(fā)生某些改變,或者出現某些故障,都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能,要定期地進(jìn)行檢查和適當的調節,目的是延長(cháng)濾袋的壽命,降低動(dòng)力消耗及回收有用的物料。應注意的問(wèn)題有:
1、運行記錄
每個(gè)通風(fēng)除塵系統都要安裝和備有的測試儀表,在日常運行中定期進(jìn)行測定,并準確地記錄下來(lái),這就可以根據系統的壓差,進(jìn)、出口氣體溫度,主電機的電壓、電流等的數值及變化來(lái)進(jìn)行判斷,并及時(shí)地排出故障,其正常運行。
通過(guò)記錄發(fā)現的問(wèn)題有:清灰機構的工作情況,濾袋的工況(破損、糊袋、堵塞等問(wèn)題),以及系統風(fēng)量的變化等。
2、流體阻力
U型壓差計可用來(lái)判斷運行情況:如壓差,意味著(zhù)濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過(guò)多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著(zhù)出現了濾袋破損或松脫、進(jìn)風(fēng)側管道堵塞或閥門(mén)關(guān)閉。箱體或各分室之間有泄漏現象、風(fēng)機轉速減慢等情況。
3、
袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時(shí),常常有未燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進(jìn)入系統之中,有些粉塵具有自燃著(zhù)火的性質(zhì)或帶電性,同時(shí),大多數濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的,在這樣的運轉條件下,存在著(zhù)發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害,這類(lèi)事故的后果往往是很?chē)乐氐摹?/div>
應很好地考慮采取、措施,如:
?、旁诔龎m器的前面設燃燒室或火星捕集器,以便使未燃燒的粉塵與氣體燃燒或把火星捕集下來(lái)。
?、撇扇》乐轨o電積聚的措施,各部分用導電材料接地。
?、欠乐狗蹓m的堆積或積聚,以免粉塵的自燃和爆炸。
?、热诉M(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前,務(wù)必通風(fēng)換氣,嚴防CO中毒。
布袋除塵器主要由于以下原因引起的,須進(jìn)行原因調查,采取措施并更換除塵濾袋。
1、因異常高溫而硬化收縮;
2、因與酸、堿或溶劑的蒸氣接觸反應;
3、與水分發(fā)生反應。
4、濾布不宜掛得過(guò)松或過(guò)緊,過(guò)松容易積塵,過(guò)緊容易拉壞。
5、新工藝舊布袋不應混裝,避免損壞時(shí)間不同影響除塵設備正常工作。
6、更換下來(lái)的布袋,先用壓縮空氣吹凈,再檢查有無(wú)破洞,有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋,用水沖洗,晾干后留待更換。
LMF-ⅠLMF-Ⅱ型脈動(dòng)反吹扁布袋除塵器構造及工作原理:
它由以下四部分組成:
1.上箱體:包括除塵器蓋,旋轉揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀(guān)察孔、出氣口。
2.中箱體:包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導口、過(guò)濾室筒體、進(jìn)氣口、入孔門(mén)。
3.下箱體:包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。
4.反吹風(fēng)清灰機構:包括旋臂、噴口、分圈反吹機構、循環(huán)風(fēng)管、反吹風(fēng)管、反吹風(fēng)機、旋臂減速機構。