一、檢查除塵器電源和氣源無(wú)誤后接通，打開(kāi)脈沖控制儀按數字顯示的順序檢查核實(shí)控制線(xiàn)和電磁閥的連接順序，確認各電磁閥按順序動(dòng)作無(wú)誤。按照脈沖控制儀說(shuō)明書(shū)設定控制回路，電磁閥的個(gè)數應與控制儀的輸出回路相配。進(jìn)行脈沖寬度(即電磁閥的噴吹時(shí)間)脈沖間隔(即相鄰電磁閥之間噴吹的時(shí)間間歇)的調整，脈沖寬度調節范圍：0.03～0.3秒，脈沖間隔調節范圍：3～60秒。要求脈沖控制儀要有準確的脈沖信號輸出，數碼管顯示的程序數字應無(wú)紊亂現象。

　　二、觀(guān)察布袋除塵器電磁閥的動(dòng)作是否靈敏，活動(dòng)銜鐵的開(kāi)關(guān)聲響是否清晰無(wú)紊亂現象，各脈沖閥的噴吹時(shí)間及開(kāi)啟程度一致。⑥調試完后請關(guān)閉電源、氣源，關(guān)閉調節閥做好現場(chǎng)設備的保護。

　　三、檢查傳動(dòng)部分(排灰機構)是否有異物，點(diǎn)動(dòng)關(guān)風(fēng)器動(dòng)力開(kāi)關(guān)，檢查關(guān)風(fēng)器的運轉方向，排灰絞龍運轉是否平穩無(wú)異響，并使其正常運轉的時(shí)間應不小于0.5小時(shí)。

　　四、檢查布袋除塵器風(fēng)機是否有異物，關(guān)閉調節閥，點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機動(dòng)力開(kāi)關(guān)檢查風(fēng)機的運轉方向。檢查工藝管道的支撐，連接是否穩定牢靠。打開(kāi)布袋除塵器的檢查門(mén)，檢查濾袋安裝的牢靠、密封性，開(kāi)啟風(fēng)機進(jìn)行管路運行試驗，做到管路運行無(wú)異響，密封性好。

　　五、檢查工藝管道的支撐，連接是否穩定牢靠。打開(kāi)除塵器的檢查門(mén)，檢查濾袋安裝的牢靠、密封性，開(kāi)啟風(fēng)機進(jìn)行管路運行試驗，做到管路運行無(wú)異響，密封性好。

　　除塵器的工作阻力是由主體，濾袋和吸附在濾袋上的灰塵引起的。結構設計差異，過(guò)濾器材料，過(guò)濾器風(fēng)速，氣體粉塵濃度，粉塵粒徑，氣體濕度等因素對除塵器的運行阻力有較大影響。

　　結構設計對除塵器運行阻力的影響

　　結構設計包括進(jìn)氣口和出氣口的橫截面，大袋除塵器的空氣分配裝置，空氣流經(jīng)的每個(gè)部分的橫截面尺寸以及氣鎖，維護門(mén)密封，設備的設計不合理的結構設計會(huì )使設備的運行阻力，而合理的結構設計其機體阻力約為400Pa。作者建議進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的風(fēng)速應小于15m/s，以10m/s左右的風(fēng)速為佳。每個(gè)布袋室的出風(fēng)口和出風(fēng)口支管的風(fēng)速應小于10m/s，既有利于均勻風(fēng)，又能減小阻力。

　　從成本效益的角度來(lái)看，這是一種比較好的投資方法。缺點(diǎn)是進(jìn)料和出鐵不能捕獲煙塵。移動(dòng)半封閉式機蓋采用的系統風(fēng)量和設備投資相對適中。當除塵器的電爐放出并更換電極時(shí)，活動(dòng)半封閉蓋由固定蓋和活動(dòng)蓋組成。將蓋子打開(kāi)以方便操作。電爐的熔煉是基于移動(dòng)蓋關(guān)閉的時(shí)間進(jìn)行的?？梢苿?dòng)的半封閉式外罩可以地捕獲熔融期，氧化期和恢復期的操作。捕獲率高達或。在電爐工廠(chǎng)上方看不到煙塵，它還可以降低電爐的冶煉噪音。此外，它基本上不影響電爐的運行。萬(wàn)一發(fā)生瀑布大火或鋼水飛濺，此收集罩也可以起到保護作用。