原袋式除塵器采用側進(jìn)氣方式，并有從進(jìn)氣煙道側壁到袋室向外縱向擴散的通道，有利于煙氣氣體的均勻擴散，同時(shí)避免煙氣氣體直接沖刷濾袋。原袋式除塵器的氣流均布系統如圖1所示。

進(jìn)氣口氣體分布板把擴散室和袋室隔開(kāi)，擴散室有橫向區和縱向區，縱向擴散室又把一個(gè)袋室分成兩部分，增加擴散空間，有利于氣體均勻分布。煙氣從進(jìn)氣口經(jīng)過(guò)煙道，側進(jìn)氣到袋室的縱、橫向擴散室。氣流均布系統下部設有擋風(fēng)板和分散板，使含塵氣體中較粗顆粒的粉塵受阻擋碰撞直接沉降到灰斗內部，其他含塵氣體從孔板向上運動(dòng)進(jìn)入袋室上部，再從上部進(jìn)入袋室，從濾袋中部靠下部位均勻、緩慢地向過(guò)濾袋區擴散，達到煙氣均布的目的。

　　1為了節約成本，縮短工期，利用原設備空間盡量布置足夠多的濾袋，需要拆除原氣流均布系統，布置新的氣流均布系統（見(jiàn)圖2），阻流板分為上阻流板和下阻流板（見(jiàn)圖3）。改造后袋式除塵器的進(jìn)氣仍是側進(jìn)氣方式，氣流從進(jìn)氣閥進(jìn)入，撞到上阻流板后向動(dòng)進(jìn)入袋室，濾袋底部的沖刷，濾袋表面粉塵分布均勻；下阻流板阻擋氣流灰斗進(jìn)氣。而灰斗進(jìn)氣的濾袋表面粉塵是呈自下而上逐漸減少的，底部附灰嚴重。

　　2噴吹系統改造

　　設計一個(gè)合理的分氣箱是脈沖清灰系統設計的一個(gè)重要環(huán)節。根據實(shí)踐經(jīng)驗，在脈沖噴吹后氣包內壓降不超過(guò)原來(lái)儲存壓力的30%，當脈沖閥配備大容量的氣包時(shí)，脈沖噴吹效果。改造后的分氣箱選用的無(wú)縫鋼管Φ337mm×8mm，比原分氣箱選用的方管300mm×300mm×10mm承受壓力，方形管的缺點(diǎn)就是每次噴吹時(shí)壁板會(huì )發(fā)生位移，噴吹頻率高時(shí)鋼板會(huì )出現斷裂。改造前后分氣箱的截面如圖4所示。

　　3濾袋材質(zhì)的選擇

　　濾袋是袋式除塵器的關(guān)鍵部件，濾袋的性能好壞直接關(guān)系到除塵器的清灰效率。如何選用濾袋，首先要考慮濾料的特點(diǎn)，其次要考慮含塵氣體和粉塵的性質(zhì)，是除塵器的清灰方式。常用的濾料有滌綸針刺氈、Nomex、玻璃纖維、P84等。

　　3.1滌綸針刺氈

　　滌綸濾料在常溫狀態(tài)（<130℃）下能連續工作，耐酸性能良好，一般不覆膜使用；當排放標準≤30mg/Nm3或粉塵粒徑小和濕度大時(shí)可以覆膜；滌綸濾料具有、和，可以運行到易燃易爆的煤磨袋式除塵系統。缺點(diǎn)是不耐強堿，易水解。

　　3.3.2Nomex

　　Nomex濾料的適應能力比較強，在溫度135~204℃工況下性能良好，溫度能達到220℃；和抗折性能良好，善于收集粒徑大粉塵；濾料的楊氏模數高，能承受較高的噴吹壓力；但溫度升高到170℃以上時(shí)，耐水解性降低；高溫到370℃時(shí)濾料開(kāi)始碳化分解。

　　3.3玻璃纖維

　　玻璃纖維濾料的運行溫度260℃，溫度290℃；濾料不可燃，抗拉性好，性?xún)?yōu)，零吸濕性。缺點(diǎn)是抗折性差，安裝時(shí)容易破損，高壓清灰能力差。當覆膜處理后，過(guò)濾性能比較優(yōu)異。

　　3.4P84

　　P84濾料的運行溫度240℃，溫度260℃；濾料不可燃，纖維結構是不均布、不規則的，有利于提高清灰效率，抗折性和性好，可承受較高的過(guò)濾風(fēng)速，適應場(chǎng)合廣泛。缺點(diǎn)就是低溫堿性環(huán)境下性能差，價(jià)格高。

窯尾煙氣溫度一般為180℃左右，粉塵粒徑小、黏性大，含塵。當窯尾溫度高于濾料工作溫度范圍，就會(huì )減少濾料的使用周期，甚至濾料會(huì )著(zhù)火；粉塵的黏性會(huì )增加除塵器清灰難度，使除塵器系統阻力上升。經(jīng)過(guò)上述條件綜合比較，玻璃纖維覆膜是很好的選擇。

　　4凈氣室檢修門(mén)密封改進(jìn)

　　凈氣室檢修門(mén)用U形硅橡膠密封條（見(jiàn)圖5）代替原來(lái)的橡膠海綿條，U形硅橡膠密封條密封效果好，工作溫度范圍從-100℃至350℃，耐氧化，絕緣性好，耐油性好，改造后檢修門(mén)氣密性好，漏風(fēng)率低。

　　4改造效果

　　為了滿(mǎn)足新的排放濃度標準，分別從殼體結構、噴吹系統、濾袋材質(zhì)選擇和清灰控制等方面對原來(lái)的窯尾袋式除塵器進(jìn)行改造。改造前后的除塵器性能技術(shù)參數對比見(jiàn)表1。

　　此次改造是在不改變原有工藝流程的原則下，根據目前袋除塵器的實(shí)際運行情況進(jìn)行的，施工工期短，投資少，僅用15d圓滿(mǎn)完成并順利點(diǎn)火。改造后窯尾袋式除塵器運行了一年時(shí)間，設備系統運行阻力穩定在1000Pa左右，2019年6月，經(jīng)當地環(huán)保部門(mén)監測，粉塵排放濃度為3.4mg/Nm3，滿(mǎn)足了合同要求，達到降低系統運行阻力和粉塵排放濃度的目標。

　　鍋爐布袋除塵器失效了應該怎么辦？

　　鍋爐布袋除塵器是對生物質(zhì)鍋爐煙氣進(jìn)行處理，大多數是燃燒木材、刨花、鋸末等燃料的鍋爐。鍋爐布袋除塵器的除塵袋一般是高溫除塵袋，價(jià)格比常溫高，除塵袋燒毀后損失很大。鍋爐布袋除塵器失效是什么原因呢？

　　1、原因

　　(1)除塵器堵塞

　　由于煙氣攜帶的灰塵量超過(guò)設計值，大量灰塵顆粒附著(zhù)在袋子上，袋式除塵器長(cháng)期堵塞，導致袋子端部差異增大，尤其是灰塵和濕度高時(shí)。

　　(2)噴吹壓力

　　起動(dòng)吹風(fēng)時(shí)，布袋內產(chǎn)生較大的壓力，吸塵器布袋被灰包裹，壓力不能排出時(shí)，會(huì )對布袋產(chǎn)生一次沖擊，布袋不能承受沖擊時(shí)會(huì )撕裂。

　　(3)排煙溫度高

　　排煙溫度長(cháng)期在150℃，加劇了氣體對袋子的脆化，也是袋子損壞的原因之一。

　　(4)玉米芯的黏度

　　玉米芯含有大量糖分。在較高的溫度下，粘度較高的灰顆粒粘附在袋子上，不易在噴射作用下脫落，這也是袋子撕裂的原因。并且還容易產(chǎn)生自燃現象，燒損布袋。

　　(5)噴吹氣源

　　袋式噴射采用醫用壓縮氣源，雜用氣源中的水分與灰結合，易粘在袋式上。

　　2、解決的方法

　　(1)更換損壞的布袋。

　　(2)布袋更換后加強下部灰室放灰，不應產(chǎn)生堵塞現象。

　　(3)縮短噴吹時(shí)間，降低噴吹壓差定值，以1200Pa開(kāi)始噴吹、800Pa停止為宜。

　　(4)調整燃燒，降低煙氣流速，減少煙氣攜灰量。

　　(5)燃料摻配，降低燃料含量和黏性。

　　(6)預除塵器放灰要，減少進(jìn)入布袋的煙氣攜灰量。

　　(7)增加一套預除塵器機械放灰裝置。

　　由于國內燃料灰塵大的原因，生物質(zhì)鍋爐的預除塵器和布袋除塵器的設計都偏小，因此，要加強對于除塵器維護，防止堵塞。