1、使用溫度：對于袋式除塵器來(lái)說(shuō)，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，是濾料的高承受溫度，是氣體溫度在露點(diǎn)溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體采取降溫措施，對低于露點(diǎn)溫度的氣體采取提溫措施。對袋式除塵器來(lái)說(shuō)，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對除塵器來(lái)說(shuō)，溫度的變化會(huì )影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

　　2、處理風(fēng)量。處理風(fēng)量是指除塵設備在單位時(shí)間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米或每小時(shí)標立方米。是布袋除塵器設計中重要的因素之一。根據風(fēng)量設計或選擇袋式除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在超過(guò)規定風(fēng)量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過(guò)大，否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據工藝情況和經(jīng)驗來(lái)決定的。

　　一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新起動(dòng)時(shí)就又會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)，要定期地進(jìn)行檢查和適當的調節，目的是延長(cháng)濾袋的壽命，降低動(dòng)力消耗及回收有用的物料，每個(gè)通風(fēng)除塵系統都要安裝和備有的測試儀表，要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施，人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣。布袋除塵器在進(jìn)行試運轉前，須對系統的單一部件進(jìn)行檢查，要注意主機設備負荷的變化會(huì )對除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機器開(kāi)動(dòng)之后，注意處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設計相符，袋室結露情況是否存在，排灰系統是否，風(fēng)機的旋轉方向、轉速、軸承振動(dòng)和溫度。

　　布袋除塵器的性能是可處理的氣體量、氣體通過(guò)除塵器時(shí)的阻力損失和除塵效率來(lái)表達。同時(shí)，布袋除塵器的價(jià)格、運行和維護費用、使用壽命長(cháng)短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。布袋除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的設施。

　　講解除塵布袋換時(shí)要注意的事項：

　　1、安裝布袋是先將布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護蓋確實(shí)壓在箱體內花板孔上為止。為防止布袋踩壞，要求每裝好一個(gè)布袋，就裝一個(gè)袋籠。安裝除塵布袋和骨架是全部安裝中小心和仔細的工作，因此應放在進(jìn)行安裝，安裝時(shí)，布袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會(huì )使布袋的壽命縮短。如換除塵布袋時(shí)，除塵器不能停止工作，則應將各個(gè)室分別離線(xiàn)隔離，然后分室進(jìn)行換布袋，被隔離的室，應是提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)，同時(shí)脈沖閥不工作。在拆裝布袋時(shí)，因袋口有小量負壓，應特別小心不要使袋子掉入灰斗。

　　2、除塵布袋破損的原因：一般情況下除塵布袋是逐漸磨損的，引起磨損的主要原因是粉塵的磨削力，高溫引起的濾料變質(zhì)和化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，當粉塵的磨削力時(shí)，布袋底部磨損嚴重，系統容量的增加引起過(guò)濾速度也能加速磨損。

　　3、除塵器不能使用破損的布袋進(jìn)行工作，否則會(huì )加速除塵器的報廢。當個(gè)別布袋發(fā)生小面積破損時(shí)，可以用舊的布袋或同樣材料新濾布將破洞補上使用，補洞方法是使用硅橡膠混合料進(jìn)行粘接，只要粘接劑的使用溫度、化學(xué)性能與工藝狀況相適應便可。

　　除塵配件是除塵行業(yè)中很重要的部門(mén)無(wú)論是卸料器，電磁脈沖閥仍是其他的的除塵配件我們在使用的時(shí)候假如發(fā)現他們的故障題目應該立刻解決以防造成機器的損壞

　　1、除塵配件在正常工作時(shí)，排灰裝置不能休止工作，否則，灰斗內很快會(huì )積滿(mǎn)粉塵以致溢入袋室，迫使除塵配件休止工作。

　　2、儲氣罐，氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次，同時(shí)油水分離器應每隔3～6月清洗一次，油霧器應常常檢查存油情況，及時(shí)加油。

　　3、電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應及時(shí)地排除，如內部有雜質(zhì)，水分，應進(jìn)行清理，如膜片損壞應及時(shí)換。

　　4、使用定時(shí)式清灰控制器，應按期測定清灰周期是否正確，否則應進(jìn)行調整。使用定阻式脈沖控制儀，應按期檢查壓力開(kāi)關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。

　　5、開(kāi)機時(shí)，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動(dòng)排灰裝置，假如系統中還有其它設備，應先啟動(dòng)下游設備。

　　6、按期測定工藝參數，如煙氣量，溫度，濃度等，發(fā)現異常，應查找原因并及時(shí)處理。

　　7、停機時(shí)，在工藝系統休止之后，應保持除塵配件和排風(fēng)機繼承工作一段時(shí)間，以除塵設備內的潮氣和粉塵，留意的是，在除塵配件休止工作時(shí)，反復對除塵配件進(jìn)行清灰(可用手動(dòng)清灰)，將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

　　由于在運輸過(guò)程中可能存在損壞的情況，所以在安裝前檢查，是除塵器運行的一個(gè)重要環(huán)節。安裝時(shí)進(jìn)行除塵布袋、骨架的配合檢查：由于袋式除塵器對花板、布袋和骨架之間的配合程度要求非常高，所以在安裝骨架時(shí)嚴格按照技術(shù)要求控制袋籠與布袋之間的間隙。安裝后的復檢：骨架安裝結束后，要對全部的骨架安裝情況進(jìn)行檢查，除塵布袋逐一確定安裝的質(zhì)量情況，檢查骨架的頂蓋與布袋袋口的配合情況及骨架的穩定性能。如果除塵布袋(除塵骨架)之間的距離太靠近，會(huì )使箱體內氣流上升，導致煙塵排放量增加，濾料的局部過(guò)濾負荷太高或清灰力度不足。所以安裝前的檢查是的：安裝前，對所用的布袋、骨架進(jìn)行逐一檢查。

　　布袋和骨架是安裝在除塵器花板上的，花板上花板孔之間的距離就是布袋骨架之間的距離.在花板的設計中主要是布置布袋孔的距離，該間距與袋徑，袋長(cháng)，粉塵性質(zhì)，過(guò)濾速度等因素有關(guān)。在除塵行業(yè)中有個(gè)共識：除塵器的質(zhì)量是三分制作，七分安裝。布袋的安裝是袋式除塵器安裝中重要的環(huán)節，而骨架的安裝將決定布袋是否能在使用周期內正常、長(cháng)期工作。