MC系列脈沖布袋除塵器原理及除塵改造安裝說(shuō)明分享
文章作者：九州環(huán)?！ “l(fā)布時(shí)間：2020-05-06
脈沖布袋除塵器是一種干式的除塵器：布袋除塵器的工作原理：它利用多孔的袋狀過(guò)濾元 件的過(guò)濾作用進(jìn)行除塵＿ 布袋除塵器是一種干式的除塵器，它利用多孔的袋狀過(guò)濾元件的過(guò)濾
脈沖布袋除塵器是一種干式的除塵器：布袋除塵器的工作原理：它利用多孔的袋狀過(guò)濾元 件的過(guò)濾作用進(jìn)行除塵＿ 布袋除塵器是一種干式的除塵器，它利用多孔的袋狀過(guò)濾元件的過(guò)濾作用進(jìn)行除 塵。由于它具有除塵（對于0.1um的粉塵，達98％-）、適應性強、使用靈 活、結構簡(jiǎn)單、工作穩定、便于回收粉塵、維護簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。因此，袋式除塵器在冶金、化 學(xué)、陶瓷、水泥、食品等不同工業(yè)部門(mén)中廣泛的應用，在各種除塵器中，是最有競 爭力的一種除塵設備。 布袋除塵器的工作原理：袋式除塵器所使用的濾料本身的網(wǎng)孔較大，一般為20巧oum， 表面起絨的濾料約為5-10um。因此，新濾袋的除塵效率只有40％左右（1um粉塵）。當含 塵空氣通過(guò)濾料時(shí)，由于纖維的篩濾、攔截、碰撞、擴散和靜電的作用，將粉塵阻留在濾料 上，形成初層。同濾料相比，多孔的初層具有的除塵效率。因此，袋式除塵器的過(guò)濾作 用主要是依據這個(gè)初層及以后逐漸堆積起來(lái)的粉塵層進(jìn)行。隨著(zhù)集塵層的變厚，濾袋兩側壓 差變大，使除塵器的阻力損失增大，處理的氣體量減小。除塵行業(yè)的發(fā)展使得中國的除 塵器生產(chǎn)出現了很大的發(fā)展空間，所以我們需要通過(guò)對各種除塵配件和除塵設備的了解 來(lái)確定我們下一步的發(fā)展方向。由于空氣通過(guò)濾料孔隙的速度加快，使除塵效率下降。因此 除塵器運行一段時(shí)間后，因此進(jìn)行清灰，掉集塵層，但不破壞初層，以免效率下降。 1、適用范圍
1.1本說(shuō)明書(shū)適用于布袋除塵器本體安裝。技術(shù)改造、大修亦可參照執行。
1.2同類(lèi)型布袋除塵器及某些產(chǎn)品的規定與本說(shuō)明書(shū)不一致時(shí)，應 按規定執行。
1.3引用標準 袋式除塵器安裝要求驗收規范JB/T8471 袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件GB12625 袋式除塵器性能測試方法GB12138 分室反吹袋式除塵器技術(shù)條件ZBJ88012 袋式除塵器用直角式電磁脈沖閥技術(shù)條件JB，/T5916 袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件JB汀5917 脈沖噴吹類(lèi)袋式除塵器JB/T8532 袋式除塵器規格及性能表示方法GB6719一86 袋式除塵器性能測試方法GB12138一89 2概述：MDc脈沖袋式除塵器應用了許多專(zhuān)有技術(shù)，這些專(zhuān)有技術(shù)了各設計院、 專(zhuān)家的認同并獲得了實(shí)踐的考證，使布袋除塵器的運行效果長(cháng)期穩定。
2.1．濾料應用技術(shù)：PPS濾料纖維作PTFE滲膜處理，解決了鍋爐煙氣溫度高， 普通濾料使用壽命短的問(wèn)題，同時(shí)兼顧了濾料的性能價(jià)格比。 2.2．離線(xiàn)清灰檢修技術(shù)：新型提升閥技術(shù)的應用，提高了濾袋的清灰效果，實(shí)現了除 塵器的不停機檢修功能，（離線(xiàn)、在線(xiàn)清灰方式可任意選擇）。
2.3．除塵器保護技術(shù)：內旁路系統、預噴涂裝置、測溫測濕等在線(xiàn)檢測設備的運用， 解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時(shí)對除塵器的保護問(wèn)題。
2.4．檢測、監控技術(shù)：針對鍋爐除塵器使用特點(diǎn)，設置了煙氣溫度、濕度、除塵器運 行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等的在線(xiàn)檢測、監控設備，能完成布 袋除塵器內所有的測量、監視、控制、報警及保護和聯(lián)鎖等功能，可隨時(shí)監控除塵器 的運行： 2.5.PLC可編程控制器技術(shù)：采用PLc可編程控制器進(jìn)行控制，具備與系統Dcs的 通訊接口，可以實(shí)現對布袋除塵器進(jìn)行手／自動(dòng)控制。 3設備結構： MDC鍋爐布袋除塵器由除塵器本體、保護系統、壓縮空氣系統（包括儲氣罐、油水分離器、管路）、控制系統（包括儀器儀表、PLc柜、Mcc柜、現場(chǎng)操 作柜）等組成。
3.1MDC型脈沖袋式除塵器本體 結構框架及箱體―結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等：箱體包括上 箱體、中箱體及灰斗等 濾袋、籠骨和花板―濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統；花板用于支撐濾袋組件 和分隔過(guò)濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從 花板裝入 進(jìn)氣系統―包括進(jìn)風(fēng)導流總管、導流板、進(jìn)風(fēng)口調節閥 排氣系統―包括由凈氣室、提升閥、出風(fēng)道等組成 卸灰系統―裝置于除塵器灰斗上的加熱器、鎖風(fēng)閥等組成，下部可配接倉泵等輸灰 設備平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動(dòng)閥門(mén)的檢修平臺 除塵器頂部防雨糊―用于保護電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置 除塵器照明系統。 3.2保護系統，包括在線(xiàn)檢測裝置、旁路系統、預噴涂裝置等。
3.3壓縮空氣系統，包括儲氣罐、壓縮空氣管道、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。
3.4控制系統，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現場(chǎng)操 作箱、檢修電源箱、照明電源箱等： 4、工作原理
MDC脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進(jìn)入各單元 過(guò)濾室并通過(guò)進(jìn)風(fēng)閥進(jìn)入設置于除塵器灰斗上側的煙氣導流裝置；氣流通過(guò)阻流加導 流型氣流分布裝置的適當導流和自然流向分布，從下部均勻進(jìn)入袋室，整個(gè)過(guò)濾室內 氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進(jìn)風(fēng)道內通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰 斗，其余粉塵在煙氣導流裝置的引導下，隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區，吸附在濾袋外表 面。過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱、排風(fēng)管排出：因采用下部進(jìn)風(fēng)的方式，濾袋 底部與進(jìn)風(fēng)口留有相當的高度，袋室的氣流上升速度很低，基本了二次揚塵的產(chǎn) 生。 隨著(zhù)過(guò)濾工況的進(jìn)行，當濾袋表面積塵達到量時(shí)，由清灰控制裝置（差壓或 定時(shí)、手動(dòng)控制）按設定程序打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以促的時(shí)間順序通 過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波， 使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成的清灰作用，抖落濾袋上 的粉塵。 除塵器投運前進(jìn)行預噴涂以保護濾袋；鍋爐低負荷投油和“四管”瀑裂初期啟動(dòng)預 噴涂裝置進(jìn)行管道噴粉以保護濾袋；鍋爐點(diǎn)爐投泊、?！墓堋逼倭鸭盁煖禺惓r(shí)啟動(dòng) 旁路保護系統： 落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設施集中送出。 除塵器具有在線(xiàn)、離線(xiàn)二狀態(tài)清灰功能和離線(xiàn)檢修功能。 除塵器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除塵系統的控制實(shí)行自動(dòng) 化無(wú)人值守控制，并可向工廠(chǎng)大系統反饋信息、接受工廠(chǎng)大系統遠程控制。 所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執行，無(wú)須進(jìn)入除塵器內部：
5性能指標
5.1除塵器在鍋爐40%~110％負荷時(shí)能正常運行。
5.2除塵器在下列條件下能達到效率：
a.在提供的氣象、地理條件下
b.除塵器效率不因入口濃度的變化而降低
c.不以煙氣調質(zhì)劑作為性能的條件
d.不以灰粒度作為性能的條件
5.3除塵器按下列荷載的組合進(jìn)行強度設計： 工作壓力：按負壓設計，按正壓校核； 除塵器重量：自重、附屬設備重量、灰重等取值。 地震載荷；風(fēng)載和雪載；檢修載荷。 除塵器耐壓等級： 除塵器露天布置，按7度地震烈度設防，并考慮防風(fēng)、防雨、防凍等措施。 5.4性能值： 除塵器粉塵排放濃度值為300m3以下 除塵器系統的運行阻力夕200Pa 除塵器本體漏風(fēng)率三2% 除塵設備的使用壽命為30年（其中濾料30000小時(shí)：電磁脈沖閥100萬(wàn)次；電 機等運轉設備按規定）
6保護技術(shù)
6.1除塵器的阻力控制 本設備的阻力由兩部分產(chǎn)生。 部分是設備的原始阻力，這是由設備的各個(gè)J咽氣流通途徑造成的。 除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速；除塵器各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度導流系統；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的度的穩流空間；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾 袋間煙氣抬升速度；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響到除塵器的固有阻力值。按 標準設計的除塵器原始阻力都在45OPa左右。 部分是設備的運行阻力。設備的運行阻力是由除塵器在運行過(guò)程中濾袋表面 形成的掛灰層的厚度導致的一個(gè)循環(huán)值。一般我們對這個(gè)值的上限設定在 l000-120OPa，在設備阻力達到設定阻力值時(shí)，清灰系統啟動(dòng)，將設備阻力回復到原 始阻力，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長(cháng)短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種 規格等：
6.2預噴涂裝置（要與氣力輸灰聯(lián)動(dòng)） 除塵器預噴涂裝置是安裝于除塵器進(jìn)風(fēng)總管上的一個(gè)集成設備，其主要作用有兩 個(gè)：
?、偻哆\前的預噴涂 除塵器的預噴涂是除塵器在投入運行前要做的工作，目的是在除塵器運行前 在濾袋表面形成由堿性粉末組成的灰層，防止煙氣對濾袋的腐蝕。
?、跒V袋保護 鍋爐低負荷運行時(shí)可能要投油助燃。此時(shí)投油量較小但投油時(shí)間較長(cháng)，如果通過(guò) 旁路排放，將嚴重影響排放指標，但如果不經(jīng)處理直接進(jìn)入除塵器又將引起濾袋的堵 塞。
6.3為了保護濾袋并且排放要求，除塵器PLC在鍋爐投油信號后自動(dòng)打開(kāi) 噴粉裝置，利用噴粉裝置投放的粉末包裹煙氣中的未燃盡泊粒： 鍋爐小的爆管現象不會(huì )引起鍋爐系統報警，另外鍋爐“四管’，爆裂引起鍋爐控制系 統的反應及調整也需要一段時(shí)間，但此時(shí)進(jìn)入除塵器的煙氣中濕度會(huì )增加，同樣也會(huì )引起糊袋：為此，我們在系統中加裝了在線(xiàn)濕度檢測儀： 當煙氣中濕度超過(guò)設定值時(shí)將導致系統的報警時(shí)，PLC自動(dòng)打開(kāi)噴粉裝置，利 用噴粉裝置投放粉末吸收煙氣中的水分，以保護濾袋。 6.4旁路系統 旁路系統是除塵器的重要設施。它了在鍋爐點(diǎn)火噴泊和燃燒異常以 及其他鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護，并能通過(guò)控制系統及時(shí)報警。 煙氣溫度異常：低于或高于設定值的煙氣溫度，通過(guò)PLc自動(dòng)打開(kāi)旁路，防止 低溫狀況下的結露堵塞濾袋或高溫煙氣燒毀濾袋。 鍋爐投泊：鍋爐點(diǎn)爐時(shí)的投油信號將進(jìn)入除塵器控制柜中的PLC，在獲得該信號 后，PLC將指揮打開(kāi)旁路閥，使含泊煙氣通過(guò)旁路系統排放，保護濾袋：如果采用重泊助燃，則要打開(kāi)旁路系統才能達到保護目的。 鍋爐瀑管：如果是大量的瀑管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統參數的陡變，必 將導致系統作出相應的反應并同時(shí)提供給除塵系統相應的信號，鍋爐也會(huì )按照鍋爐的 運行規程采取相關(guān)的保護措施：除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號時(shí)，PLC控制打開(kāi)旁 路系統；同時(shí)我們在除塵器進(jìn)風(fēng)總管上安裝了低溫濕度檢測裝置采集濕度變化的信 號，在煙氣中濕度超過(guò)設定值時(shí)打開(kāi)旁路系統；另外，鍋爐瀑管可能將導致煙氣溫度 的上升，此時(shí)進(jìn)風(fēng)管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開(kāi)啟旁路系統的作用。三重的保 護將鍋爐瀑管時(shí)的除塵器的。
6.5妄慮袋檢漏裝置 作為布袋除塵器保護系統的一個(gè)重要組成，借助濾袋檢漏裝置，除塵器可以隨時(shí) 監視袋室壓力、檢查濾袋受損情況：一旦有濾袋破損，即時(shí)報警通知檢修，除塵 器正常運行，檢漏裝置主要由差壓計、差壓變送器構成。 壓力降的突然升高或降低即意味著(zhù)濾袋的堵塞、泄漏（濾袋破損）、閥不動(dòng)作、 清灰系統失靈或灰斗積灰過(guò)多或壓差表的管路堵塞。 在PLC獲得差壓變送器送來(lái)的不正常信號后，將關(guān)閉故障倉室，同時(shí)在主控柜 上顯示并畝光報警：
6.6在線(xiàn)檢測（監測）設備 為了地保護除塵器并實(shí)現除塵器的在線(xiàn)檢測和監控，我們?yōu)槌龎m系統配置了 一系列的在線(xiàn)檢測設備： 溫度、濕度檢測儀：用于煙氣溫度、濕度的在線(xiàn)監測，在指標超出設定值時(shí)報警 并通過(guò)PLC控制啟動(dòng)除塵器保護裝置。 差壓計及變送器：通過(guò)PLC控制除塵器的清灰系統工作并通過(guò)設備工作阻力的 循環(huán)時(shí)間和每清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況。 料位計：通過(guò)設置在除塵器灰斗上的料位計顯示灰斗中的存灰情況并通過(guò)PLC 指揮卸灰系統和輸灰系統的工作：
7、設備清灰系統 除塵器采用壓縮空氣低壓脈沖在線(xiàn)或離線(xiàn)清灰方式，清灰功能的實(shí)現是通過(guò)簡(jiǎn)易 控制儀或PLc編程差壓（定阻）、定時(shí)或手、自動(dòng)控制柜來(lái)完成。 清灰系統，脈沖閥動(dòng)作靈活。在設備出廠(chǎng)前，對清灰系統等主要部 件進(jìn)行了預組裝，以質(zhì)量。 清灰用的噴吹管采用無(wú)縫管，借助校直機進(jìn)行直線(xiàn)度校正：噴吹短管（又稱(chēng)噴嘴） 與噴吹管的悍接采用了工裝模具，二氧化碳保護悍接，減少變形，噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設置了定位銷(xiāo)，方便每次拆裝后的準 石角復位。 采用文氏管或類(lèi)似結構的零件對壓縮空氣進(jìn)行導流，有助于壓縮氣流方向的穩 定，但文氏管或類(lèi)似零件的結構會(huì )導致設備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導 流效果但沒(méi)有增加設備阻力之憂(yōu)：清灰系統設置儲氣罐和分氣包、過(guò)濾器（除油、水、塵），供氣的壓力、 氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿(mǎn)足各種運行工況下的清灰需求。
8．設備保管與開(kāi)箱驗收
8.1設備到達現場(chǎng)后，按下列要求保管：
8.1.1堆放場(chǎng)地要合理布局基礎穩固，便于裝運、作業(yè)，并作好防洪防澇設施。
8.1.2產(chǎn)品堆放要符合預裝及安裝工藝流程要求，避免多次倒運以防變形。
8.1.3布袋除塵器零件的包裝運輸、標志、貯存符合JB/5908一1991的規定。
8.2設備開(kāi)箱驗收
8.2.1設備開(kāi)箱、清點(diǎn)、驗收應有制造廠(chǎng)、用戶(hù)、施工單位共同參加：
8.2.2驗收條件
a．供貨清冊、裝箱清單等技術(shù)文件資料：
b．設備銘牌上的型號、規格、數量與工程設計相符；
c．檢查產(chǎn)品質(zhì)量，如因運輸、裝卸、貯存過(guò)程產(chǎn)生變形和尺寸變，動(dòng)，應作校 正，對無(wú)法的要給予報廢及更換。
d．設備驗收標準依據制造廠(chǎng)家設計圖紙、有關(guān)技術(shù)文件及JB，lT5910一1997規定。
8.3施工前準備 8.3.1安裝單位應熟悉設備結構、性能、有關(guān)設計圖紙和技術(shù)文件，編制施工組織設 計文件和施工質(zhì)量卡，施工過(guò)程中要嚴格做好質(zhì)量檢驗記錄。
8.3.2按施工組織設計要求，進(jìn)行場(chǎng)地平整、平臺敷設，吊裝機械設施、機具配 置等工作。
8.3.3制造廠(chǎng)作設備技術(shù)交底，時(shí)派員參加施工期間的技術(shù)指導。
8.4、布袋除塵器本體安裝
8.4.1布袋除塵器安裝順序：由于布袋除塵器是大型戶(hù)外設備，安裝現場(chǎng)的情況和條 件各不相同，施工單位的人工智能員和機具條件也不盡相同，所以各施工單位可以根 據以下我們提供的常見(jiàn)布袋除塵器安裝順序有選擇進(jìn)行施工。布袋除塵器的支架有鋼 結構和鋼筋混凝土兩種形式，灰斗的保溫有蒸氣加熱和電加熱兩種形式，安裝時(shí)以提 供的設計圖紙要求為準。安裝順序如下： 布袋除塵器要達到預期效果，有良好的安裝質(zhì)量，而安裝后的調試工作則是 檢驗和安裝質(zhì)量的的手段，其工作內容往往要包括： a．布袋除塵器設備元件的檢查與試驗 b．布袋除塵器密封性試驗 c．布袋除塵器安裝后的檢查與調整
d．布袋除塵器低壓控制回路的檢查與調整
e．布袋除塵器噴吹裝置及排灰機構傳動(dòng)件的調試 f布袋除塵器灰斗電加熱器的通電測試
9．布袋除塵器冷態(tài)無(wú)煙負荷測試 h．布袋除塵器熱態(tài)負荷整機測試。
8.8.2調試前的準備工作及注意事項。
8.8.2.1布袋除塵器的調試工作應有安裝單位負責實(shí)施，施工單位、制造礦廠(chǎng)、用戶(hù) 單位的代表等有關(guān)人員參加，設立總指揮和各調試負責人，明確調試運行體制（組 織、指揮、作業(yè)量、人員），制定調試工程表，有問(wèn)題及時(shí)協(xié)調、落實(shí)解決，調試中 認真記錄出現的問(wèn)題、解決的辦法以及各種數據，調試完畢后寫(xiě)出調試情況報告的結 論，送交各有關(guān)部門(mén)、單位。
8.8.2.2調試人員應認真閱讀設備說(shuō)明書(shū)及有關(guān)技術(shù)資料，熟悉設備，系統各設計， 按調試大鋼的項目、方法、步驟和要求進(jìn)行。
8.8.2.3準備好調試工作中所需的消耗材料，潤滑脂及器械工具等。
8.8.2.4調度項目人員組成： 總指揮員：1名 操作員：2名 檢查、計測員：2一3名 調整員：機械2一名 電氣：2一3名 聯(lián)絡(luò )員：1一2名 共計：10一15名 8.&2.5幾項確認 a．公用設施條件具備（水、壓縮空氣、電等）； b．有關(guān)設施如電源設備、滅火設備等確認：
8.2.6檢查、測試結果記錄由制造廠(chǎng)、安裝公司、用戶(hù)三方共同簽字方為， 調試后需寫(xiě)出總結報告并由三方簽字、存檔。
8.8.2.7注意事項應符合JB/T8471標準的規定。
8.8.3布袋除塵器設備元件的檢查與試驗。
8.8.3.11提升閥和旁路閥門(mén)上的電動(dòng)機或汽缸，安裝前應進(jìn)行檢查，應按規定加潤滑 油脂。 8.8.3.12電加熱器銘牌上的型號和參數應與設計要求相符。安裝前，外觀(guān)檢查應完好 無(wú)損，用50OV搖表測量絕緣電阻，阻值應大于50oM只。如阻值小于50OM只，可通 低壓電烘千。
8.8.4布袋除塵器密封性試驗。除塵器安裝完畢后，在敷設保溫層前，應作密封性檢 查。一般采用煤油滲透試驗。
8.8.5布袋除塵器安裝后的檢查與調整。
8.8.5.1袋籠和布袋中心間距的檢查與調整：
a．袋籠和布袋除在地面100％逐塊校正外，堅持100％的復檢、復校。 b．袋籠和布袋逐項檢查質(zhì)量，如發(fā)現有缺陷，應報廢、更新； 8.8.5.5除塵器內的異物干凈：
8.8.5.6檢查風(fēng)門(mén)電機振打減速電機排灰電機等運轉正確靈活，各潤滑部位清潔加油。 8.8.5.7煙道連接的調節門(mén)、檔板、引風(fēng)機、排灰裝置、屋面板、人孔門(mén)密封性良好。
8.8.5.8各部位焊縫牢固、無(wú)錯悍、漏悍，密封性良好。
8.8.6布袋除塵器低壓控制回路的檢查與調試。
8.8.6.1布袋除塵器電氣系統查線(xiàn)完畢后，方可通電檢查各系統的傳動(dòng)試驗和設備空 負荷試運行：
8.8.6.2低壓操作控制設備通電檢查，主要包括：報警系統試驗、噴吹回路檢查、除 灰回路檢查、加熱和溫度檢測回路檢查等。
8.8.6.3通電前，應將各柜（臺）與布袋除塵器低壓元件的連線(xiàn)從端子排處斷開(kāi)，方 能進(jìn)行低壓控制設備的通電聯(lián)檢。通話(huà)后，啟動(dòng)各柜（臺）電源開(kāi)關(guān)各柜（臺）上電 源電壓表均應有指示。
8.8.6.4手動(dòng)、自動(dòng)啟動(dòng)報警系統試驗時(shí)，其瞬時(shí)、音響、燈光信號均應動(dòng)作正 確，解除。
8.8.6.5卸、輸灰回路檢查，其方法與要求如下：
a．試操作：從接觸器下端拆開(kāi)電動(dòng)機的電源接線(xiàn)，合閘送電： 手動(dòng)方式：分合三次，接觸器及信號，光字應動(dòng)作正確。 自動(dòng)方式：人為模擬灰位工況聯(lián)動(dòng)三次，聯(lián)鎖應正確。 試驗正確后停電恢復電動(dòng)機接線(xiàn)；
b．空載試運：解開(kāi)除灰機械負荷，送電試轉電動(dòng)機。 手動(dòng)方式：?jiǎn)?dòng)電機，確定旋轉方向：測量電動(dòng)機的起動(dòng)電流及三相電流值。安 裝單元與信號指示應一致。 自動(dòng)方式：模擬啟停動(dòng)三次，位號和連鎖應正確?？蛰d試運正常后停電恢復機械 負荷； c．帶除灰機械試運轉轉操作 手動(dòng)方式：?jiǎn)?dòng)時(shí)測量起動(dòng)電流值，三相電流值校核熱元件的電流整定值： 自動(dòng)方式：模擬啟動(dòng)三次，應運轉正常。至于熱態(tài)灰位聯(lián)動(dòng)試驗應在今后實(shí)際運 行工況下另行調試。 機務(wù)和電氣檢查合格后，連續試轉8小時(shí)；要求轉動(dòng)靈活，無(wú)卡漏現象。
8.8.6.6加熱器電流報警和溫度檢測回路檢查，其方法與要求如下：
a．手動(dòng)操作：送電30分鐘后測量電流值，核對熱元件整定值，信號及安裝單元 均應正確；
b．加熱回路設有欠電流報警裝置時(shí)，應人為切除該回路任一電加熱器，欠電流 報警應動(dòng)作正確； c．溫度控制方式：模擬分合兩次，接觸器與信號應動(dòng)作正確，溫度控制范圍應 符合設計要求。送電加溫后，當溫度上升到上限整定值時(shí)應能自動(dòng)停止加熱，當溫度 下降到下限整定值時(shí)應能自動(dòng)投入加熱裝置。
8.8.6.7低壓控制回路調試結合制造廠(chǎng)測試說(shuō)明施行。
8.8.7布袋除塵器冷態(tài)、無(wú)煙負荷調試：
8.8.10.1在布袋除塵器離線(xiàn)閥和噴吹系統空載性能調試合格后，方可進(jìn)行冷態(tài)，無(wú)煙 （以下簡(jiǎn)稱(chēng)冷空）負載試驗：
8.8.10.2冷空調試順序，應先投入低壓操作控制設備（尤其是加熱回路）經(jīng)檢查合格 后再投入離線(xiàn)閥和噴吹系統進(jìn)行調試。
8.8.10.3離線(xiàn)閥和噴吹系統負載調試前，低壓操作控制系統應滿(mǎn)足；
a．系統工作正常，各倉室能按設計程序進(jìn)行清灰，清灰時(shí)間和清灰周期應符合 整定值；
b．輸、卸灰系統能正常工作，卸灰時(shí)間和卸灰時(shí)間應符合整定值；
c．溫度測量及顯示單元按系統調試完畢，測溫顯示值正確；
d．現場(chǎng)實(shí)際溫度值與操作顯示柜（臺）上相應點(diǎn)的溫度批示值相符。
8.8.10.4冷空調試步驟：應行空載通電試驗，再進(jìn)行動(dòng)態(tài)調試。 注： (1）空載通電試驗是指：本體清灰系統投入，布袋除塵器出口引風(fēng)機不運行， 各倉室相對靜止狀態(tài)下的調試。
(2）動(dòng)態(tài)調試是指：布袋除塵器在不通煙氣的情況下，本體清灰系統投入，布 袋除塵器出口引風(fēng)機運行，各倉室相對靜止狀態(tài)下的調試。 8.8.10.5動(dòng)態(tài)空載試驗：有條件的情況下，可連續運行24小時(shí)后，檢查各工作 回路的運行情況，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)解決：
8.8.布袋除塵器熱態(tài)負荷整機調試（72小時(shí)聯(lián)動(dòng)運行）：
8.8.布袋除塵器經(jīng)過(guò)上述靜、動(dòng)態(tài)冷試驗合格后，電氣設備則已具備投入通煙氣 運行的條件，此時(shí)機務(wù)部分應具備以下條件：
a．布袋除塵器進(jìn)出口煙道裝完，鍋爐具備運行條件、引風(fēng)機試運完畢；
b．卸、輸灰系統全部裝完。 8.8.n.2布袋除塵器通煙氣，封閉各人孔門(mén)，開(kāi)啟低壓供電設備加熱系統：
8.8.3當初點(diǎn)火時(shí)，煙氣走旁路系統，以免泊煙沾污布袋引起腐蝕，在除塵器 帶負荷達60％以上，投煤粉的情況下（原則上不投油槍?zhuān)┎趴赏度氩即龎m器。 采用煤氣點(diǎn)火的鍋爐，要嚴格執行操作規程，以防產(chǎn)生爆炸：
8.8.11.10低壓控制設備的調試。 8.8.11.10.1清灰回路，主要調整清灰周期與清灰時(shí)間，其整定值主要依據效率測試結 果，也可根據布袋除塵器停止運行后檢查布袋枯灰情況，反復調整以取得理想的整定 值：
8.8.10.2卸灰時(shí)間的調整，設有上料位檢測與控制的灰斗，根據各電場(chǎng)實(shí)際灰 量調整卸灰時(shí)間，其原則為：灰斗保持有三分之一的儲灰，輸灰延長(cháng)時(shí)間，其原則為： 輸灰道上的灰能全部輸送完：對水力輸灰系統應調節沖水量，使儲灰倉內積灰沖洗干 凈。
9.設備操作說(shuō)明 以主風(fēng)機運行信號作為除塵系統啟動(dòng)信號，主風(fēng)機停止，除塵器清灰裝置停 止（時(shí)間可調）。
9.1旁路閥的控制采用自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，自動(dòng)控制利用安裝在進(jìn)風(fēng)管內的溫度、 濕度儀檢測的煙氣實(shí)際溫度／鍋爐點(diǎn)火或噴油信號來(lái)進(jìn)行，當煙氣溫度、濕度超過(guò)設 定溫度／鍋爐點(diǎn)火或噴泊時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)旁路閥；手動(dòng)控制按鈕設置在操作臺上。
9.2除塵器的脈沖清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可相互轉換：自動(dòng)控制采用壓 差（定阻）和定時(shí)控制方式，可相互轉換。壓差檢測點(diǎn)分別設置在除塵器的進(jìn)出口總 管處。當達到設定的壓差值時(shí)或時(shí)間周期時(shí)，除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清 灰狀態(tài)的選擇由PLc實(shí)現。清灰程序的執行由主控柜（PLc）自動(dòng)控制。 a定時(shí)控制：選擇開(kāi)關(guān)選定“自動(dòng)’、‘定時(shí)”位置，系統滿(mǎn)足定時(shí)控制條件后，先開(kāi) 閉1＃室離線(xiàn)閥（離線(xiàn)清灰方式），l＃室清灰指示燈亮，開(kāi)始噴吹，噴吹結束后打開(kāi)1# 離線(xiàn)閥，l＃室開(kāi)始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2＃室提升閥…（重復1＃室工作），依次 完成所有倉室的清灰工作后進(jìn)入下一周期，周期結束后再從1＃室開(kāi)始清灰工序。 b定阻控制：選擇開(kāi)關(guān)選定“自動(dòng)’，l’定阻”位置，當除塵器差壓達到設定值時(shí)，開(kāi) 始清灰工序：先關(guān)閉l＃室離線(xiàn)閥（離線(xiàn)清灰方式），l＃室清灰指示燈亮，開(kāi)始噴吹， 噴吹結束后打開(kāi)l＃離線(xiàn)閥，1＃室開(kāi)始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2＃室離線(xiàn)閥…（重復 1＃室工作），依次完成所有倉室的清灰工作。 c如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設定值，清灰繼續進(jìn)行。如果在清灰過(guò)程 中，除塵器阻力降低到設定值以下，清灰工序在完成一個(gè)周期后停止，直到除塵器超 過(guò)設定值，開(kāi)始又一次清灰工序： 除塵器各倉室能單倉離線(xiàn)，即關(guān)閉提升閥、脫離除塵系統。在此清況下，該倉室 將不運行清灰程字。 9.3卸灰系統采用自動(dòng)和現場(chǎng)控制兩種方式，與輸灰系統連鎖。 除塵器灰斗設有料位指示，料位信號在機房控制柜上顯示并報警。 自動(dòng)控制方式： 時(shí)間控制：當除塵器每完成1一3次脈沖噴吹清灰周期（現場(chǎng)可調），自動(dòng)啟動(dòng)輸 灰設備開(kāi)始從后向前依次將除塵器灰斗卸灰一次，灰斗卸灰每次只有一個(gè)運行。 現場(chǎng)控制由機旁操作箱來(lái)完成，并向主控系統提供各設備運行狀態(tài)信號。
1.1本說(shuō)明書(shū)適用于布袋除塵器本體安裝。技術(shù)改造、大修亦可參照執行。
1.2同類(lèi)型布袋除塵器及某些產(chǎn)品的規定與本說(shuō)明書(shū)不一致時(shí)，應 按規定執行。
1.3引用標準 袋式除塵器安裝要求驗收規范JB/T8471 袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件GB12625 袋式除塵器性能測試方法GB12138 分室反吹袋式除塵器技術(shù)條件ZBJ88012 袋式除塵器用直角式電磁脈沖閥技術(shù)條件JB，/T5916 袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件JB汀5917 脈沖噴吹類(lèi)袋式除塵器JB/T8532 袋式除塵器規格及性能表示方法GB6719一86 袋式除塵器性能測試方法GB12138一89 2概述：MDc脈沖袋式除塵器應用了許多專(zhuān)有技術(shù)，這些專(zhuān)有技術(shù)了各設計院、 專(zhuān)家的認同并獲得了實(shí)踐的考證，使布袋除塵器的運行效果長(cháng)期穩定。
2.1．濾料應用技術(shù)：PPS濾料纖維作PTFE滲膜處理，解決了鍋爐煙氣溫度高， 普通濾料使用壽命短的問(wèn)題，同時(shí)兼顧了濾料的性能價(jià)格比。 2.2．離線(xiàn)清灰檢修技術(shù)：新型提升閥技術(shù)的應用，提高了濾袋的清灰效果，實(shí)現了除 塵器的不停機檢修功能，（離線(xiàn)、在線(xiàn)清灰方式可任意選擇）。
2.3．除塵器保護技術(shù)：內旁路系統、預噴涂裝置、測溫測濕等在線(xiàn)檢測設備的運用， 解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時(shí)對除塵器的保護問(wèn)題。
2.4．檢測、監控技術(shù)：針對鍋爐除塵器使用特點(diǎn)，設置了煙氣溫度、濕度、除塵器運 行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等的在線(xiàn)檢測、監控設備，能完成布 袋除塵器內所有的測量、監視、控制、報警及保護和聯(lián)鎖等功能，可隨時(shí)監控除塵器 的運行： 2.5.PLC可編程控制器技術(shù)：采用PLc可編程控制器進(jìn)行控制，具備與系統Dcs的 通訊接口，可以實(shí)現對布袋除塵器進(jìn)行手／自動(dòng)控制。 3設備結構： MDC鍋爐布袋除塵器由除塵器本體、保護系統、壓縮空氣系統（包括儲氣罐、油水分離器、管路）、控制系統（包括儀器儀表、PLc柜、Mcc柜、現場(chǎng)操 作柜）等組成。
3.1MDC型脈沖袋式除塵器本體 結構框架及箱體―結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等：箱體包括上 箱體、中箱體及灰斗等 濾袋、籠骨和花板―濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統；花板用于支撐濾袋組件 和分隔過(guò)濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從 花板裝入 進(jìn)氣系統―包括進(jìn)風(fēng)導流總管、導流板、進(jìn)風(fēng)口調節閥 排氣系統―包括由凈氣室、提升閥、出風(fēng)道等組成 卸灰系統―裝置于除塵器灰斗上的加熱器、鎖風(fēng)閥等組成，下部可配接倉泵等輸灰 設備平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動(dòng)閥門(mén)的檢修平臺 除塵器頂部防雨糊―用于保護電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置 除塵器照明系統。 3.2保護系統，包括在線(xiàn)檢測裝置、旁路系統、預噴涂裝置等。
3.3壓縮空氣系統，包括儲氣罐、壓縮空氣管道、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。
3.4控制系統，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現場(chǎng)操 作箱、檢修電源箱、照明電源箱等： 4、工作原理
MDC脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進(jìn)入各單元 過(guò)濾室并通過(guò)進(jìn)風(fēng)閥進(jìn)入設置于除塵器灰斗上側的煙氣導流裝置；氣流通過(guò)阻流加導 流型氣流分布裝置的適當導流和自然流向分布，從下部均勻進(jìn)入袋室，整個(gè)過(guò)濾室內 氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進(jìn)風(fēng)道內通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰 斗，其余粉塵在煙氣導流裝置的引導下，隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區，吸附在濾袋外表 面。過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱、排風(fēng)管排出：因采用下部進(jìn)風(fēng)的方式，濾袋 底部與進(jìn)風(fēng)口留有相當的高度，袋室的氣流上升速度很低，基本了二次揚塵的產(chǎn) 生。 隨著(zhù)過(guò)濾工況的進(jìn)行，當濾袋表面積塵達到量時(shí)，由清灰控制裝置（差壓或 定時(shí)、手動(dòng)控制）按設定程序打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以促的時(shí)間順序通 過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波， 使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成的清灰作用，抖落濾袋上 的粉塵。 除塵器投運前進(jìn)行預噴涂以保護濾袋；鍋爐低負荷投油和“四管”瀑裂初期啟動(dòng)預 噴涂裝置進(jìn)行管道噴粉以保護濾袋；鍋爐點(diǎn)爐投泊、?！墓堋逼倭鸭盁煖禺惓r(shí)啟動(dòng) 旁路保護系統： 落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設施集中送出。 除塵器具有在線(xiàn)、離線(xiàn)二狀態(tài)清灰功能和離線(xiàn)檢修功能。 除塵器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除塵系統的控制實(shí)行自動(dòng) 化無(wú)人值守控制，并可向工廠(chǎng)大系統反饋信息、接受工廠(chǎng)大系統遠程控制。 所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執行，無(wú)須進(jìn)入除塵器內部：
5性能指標
5.1除塵器在鍋爐40%~110％負荷時(shí)能正常運行。
5.2除塵器在下列條件下能達到效率：
a.在提供的氣象、地理條件下
b.除塵器效率不因入口濃度的變化而降低
c.不以煙氣調質(zhì)劑作為性能的條件
d.不以灰粒度作為性能的條件
5.3除塵器按下列荷載的組合進(jìn)行強度設計： 工作壓力：按負壓設計，按正壓校核； 除塵器重量：自重、附屬設備重量、灰重等取值。 地震載荷；風(fēng)載和雪載；檢修載荷。 除塵器耐壓等級： 除塵器露天布置，按7度地震烈度設防，并考慮防風(fēng)、防雨、防凍等措施。 5.4性能值： 除塵器粉塵排放濃度值為300m3以下 除塵器系統的運行阻力夕200Pa 除塵器本體漏風(fēng)率三2% 除塵設備的使用壽命為30年（其中濾料30000小時(shí)：電磁脈沖閥100萬(wàn)次；電 機等運轉設備按規定）
6保護技術(shù)
6.1除塵器的阻力控制 本設備的阻力由兩部分產(chǎn)生。 部分是設備的原始阻力，這是由設備的各個(gè)J咽氣流通途徑造成的。 除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速；除塵器各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度導流系統；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的度的穩流空間；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾 袋間煙氣抬升速度；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響到除塵器的固有阻力值。按 標準設計的除塵器原始阻力都在45OPa左右。 部分是設備的運行阻力。設備的運行阻力是由除塵器在運行過(guò)程中濾袋表面 形成的掛灰層的厚度導致的一個(gè)循環(huán)值。一般我們對這個(gè)值的上限設定在 l000-120OPa，在設備阻力達到設定阻力值時(shí)，清灰系統啟動(dòng)，將設備阻力回復到原 始阻力，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長(cháng)短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種 規格等：
6.2預噴涂裝置（要與氣力輸灰聯(lián)動(dòng)） 除塵器預噴涂裝置是安裝于除塵器進(jìn)風(fēng)總管上的一個(gè)集成設備，其主要作用有兩 個(gè)：
?、偻哆\前的預噴涂 除塵器的預噴涂是除塵器在投入運行前要做的工作，目的是在除塵器運行前 在濾袋表面形成由堿性粉末組成的灰層，防止煙氣對濾袋的腐蝕。
?、跒V袋保護 鍋爐低負荷運行時(shí)可能要投油助燃。此時(shí)投油量較小但投油時(shí)間較長(cháng)，如果通過(guò) 旁路排放，將嚴重影響排放指標，但如果不經(jīng)處理直接進(jìn)入除塵器又將引起濾袋的堵 塞。
6.3為了保護濾袋并且排放要求，除塵器PLC在鍋爐投油信號后自動(dòng)打開(kāi) 噴粉裝置，利用噴粉裝置投放的粉末包裹煙氣中的未燃盡泊粒： 鍋爐小的爆管現象不會(huì )引起鍋爐系統報警，另外鍋爐“四管’，爆裂引起鍋爐控制系 統的反應及調整也需要一段時(shí)間，但此時(shí)進(jìn)入除塵器的煙氣中濕度會(huì )增加，同樣也會(huì )引起糊袋：為此，我們在系統中加裝了在線(xiàn)濕度檢測儀： 當煙氣中濕度超過(guò)設定值時(shí)將導致系統的報警時(shí)，PLC自動(dòng)打開(kāi)噴粉裝置，利 用噴粉裝置投放粉末吸收煙氣中的水分，以保護濾袋。 6.4旁路系統 旁路系統是除塵器的重要設施。它了在鍋爐點(diǎn)火噴泊和燃燒異常以 及其他鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護，并能通過(guò)控制系統及時(shí)報警。 煙氣溫度異常：低于或高于設定值的煙氣溫度，通過(guò)PLc自動(dòng)打開(kāi)旁路，防止 低溫狀況下的結露堵塞濾袋或高溫煙氣燒毀濾袋。 鍋爐投泊：鍋爐點(diǎn)爐時(shí)的投油信號將進(jìn)入除塵器控制柜中的PLC，在獲得該信號 后，PLC將指揮打開(kāi)旁路閥，使含泊煙氣通過(guò)旁路系統排放，保護濾袋：如果采用重泊助燃，則要打開(kāi)旁路系統才能達到保護目的。 鍋爐瀑管：如果是大量的瀑管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統參數的陡變，必 將導致系統作出相應的反應并同時(shí)提供給除塵系統相應的信號，鍋爐也會(huì )按照鍋爐的 運行規程采取相關(guān)的保護措施：除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號時(shí)，PLC控制打開(kāi)旁 路系統；同時(shí)我們在除塵器進(jìn)風(fēng)總管上安裝了低溫濕度檢測裝置采集濕度變化的信 號，在煙氣中濕度超過(guò)設定值時(shí)打開(kāi)旁路系統；另外，鍋爐瀑管可能將導致煙氣溫度 的上升，此時(shí)進(jìn)風(fēng)管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開(kāi)啟旁路系統的作用。三重的保 護將鍋爐瀑管時(shí)的除塵器的。
6.5妄慮袋檢漏裝置 作為布袋除塵器保護系統的一個(gè)重要組成，借助濾袋檢漏裝置，除塵器可以隨時(shí) 監視袋室壓力、檢查濾袋受損情況：一旦有濾袋破損，即時(shí)報警通知檢修，除塵 器正常運行，檢漏裝置主要由差壓計、差壓變送器構成。 壓力降的突然升高或降低即意味著(zhù)濾袋的堵塞、泄漏（濾袋破損）、閥不動(dòng)作、 清灰系統失靈或灰斗積灰過(guò)多或壓差表的管路堵塞。 在PLC獲得差壓變送器送來(lái)的不正常信號后，將關(guān)閉故障倉室，同時(shí)在主控柜 上顯示并畝光報警：
6.6在線(xiàn)檢測（監測）設備 為了地保護除塵器并實(shí)現除塵器的在線(xiàn)檢測和監控，我們?yōu)槌龎m系統配置了 一系列的在線(xiàn)檢測設備： 溫度、濕度檢測儀：用于煙氣溫度、濕度的在線(xiàn)監測，在指標超出設定值時(shí)報警 并通過(guò)PLC控制啟動(dòng)除塵器保護裝置。 差壓計及變送器：通過(guò)PLC控制除塵器的清灰系統工作并通過(guò)設備工作阻力的 循環(huán)時(shí)間和每清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況。 料位計：通過(guò)設置在除塵器灰斗上的料位計顯示灰斗中的存灰情況并通過(guò)PLC 指揮卸灰系統和輸灰系統的工作：
7、設備清灰系統 除塵器采用壓縮空氣低壓脈沖在線(xiàn)或離線(xiàn)清灰方式，清灰功能的實(shí)現是通過(guò)簡(jiǎn)易 控制儀或PLc編程差壓（定阻）、定時(shí)或手、自動(dòng)控制柜來(lái)完成。 清灰系統，脈沖閥動(dòng)作靈活。在設備出廠(chǎng)前，對清灰系統等主要部 件進(jìn)行了預組裝，以質(zhì)量。 清灰用的噴吹管采用無(wú)縫管，借助校直機進(jìn)行直線(xiàn)度校正：噴吹短管（又稱(chēng)噴嘴） 與噴吹管的悍接采用了工裝模具，二氧化碳保護悍接，減少變形，噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設置了定位銷(xiāo)，方便每次拆裝后的準 石角復位。 采用文氏管或類(lèi)似結構的零件對壓縮空氣進(jìn)行導流，有助于壓縮氣流方向的穩 定，但文氏管或類(lèi)似零件的結構會(huì )導致設備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導 流效果但沒(méi)有增加設備阻力之憂(yōu)：清灰系統設置儲氣罐和分氣包、過(guò)濾器（除油、水、塵），供氣的壓力、 氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿(mǎn)足各種運行工況下的清灰需求。
8．設備保管與開(kāi)箱驗收
8.1設備到達現場(chǎng)后，按下列要求保管：
8.1.1堆放場(chǎng)地要合理布局基礎穩固，便于裝運、作業(yè)，并作好防洪防澇設施。
8.1.2產(chǎn)品堆放要符合預裝及安裝工藝流程要求，避免多次倒運以防變形。
8.1.3布袋除塵器零件的包裝運輸、標志、貯存符合JB/5908一1991的規定。
8.2設備開(kāi)箱驗收
8.2.1設備開(kāi)箱、清點(diǎn)、驗收應有制造廠(chǎng)、用戶(hù)、施工單位共同參加：
8.2.2驗收條件
a．供貨清冊、裝箱清單等技術(shù)文件資料：
b．設備銘牌上的型號、規格、數量與工程設計相符；
c．檢查產(chǎn)品質(zhì)量，如因運輸、裝卸、貯存過(guò)程產(chǎn)生變形和尺寸變，動(dòng)，應作校 正，對無(wú)法的要給予報廢及更換。
d．設備驗收標準依據制造廠(chǎng)家設計圖紙、有關(guān)技術(shù)文件及JB，lT5910一1997規定。
8.3施工前準備 8.3.1安裝單位應熟悉設備結構、性能、有關(guān)設計圖紙和技術(shù)文件，編制施工組織設 計文件和施工質(zhì)量卡，施工過(guò)程中要嚴格做好質(zhì)量檢驗記錄。
8.3.2按施工組織設計要求，進(jìn)行場(chǎng)地平整、平臺敷設，吊裝機械設施、機具配 置等工作。
8.3.3制造廠(chǎng)作設備技術(shù)交底，時(shí)派員參加施工期間的技術(shù)指導。
8.4、布袋除塵器本體安裝
8.4.1布袋除塵器安裝順序：由于布袋除塵器是大型戶(hù)外設備，安裝現場(chǎng)的情況和條 件各不相同，施工單位的人工智能員和機具條件也不盡相同，所以各施工單位可以根 據以下我們提供的常見(jiàn)布袋除塵器安裝順序有選擇進(jìn)行施工。布袋除塵器的支架有鋼 結構和鋼筋混凝土兩種形式，灰斗的保溫有蒸氣加熱和電加熱兩種形式，安裝時(shí)以提 供的設計圖紙要求為準。安裝順序如下： 布袋除塵器要達到預期效果，有良好的安裝質(zhì)量，而安裝后的調試工作則是 檢驗和安裝質(zhì)量的的手段，其工作內容往往要包括： a．布袋除塵器設備元件的檢查與試驗 b．布袋除塵器密封性試驗 c．布袋除塵器安裝后的檢查與調整
d．布袋除塵器低壓控制回路的檢查與調整
e．布袋除塵器噴吹裝置及排灰機構傳動(dòng)件的調試 f布袋除塵器灰斗電加熱器的通電測試
9．布袋除塵器冷態(tài)無(wú)煙負荷測試 h．布袋除塵器熱態(tài)負荷整機測試。
8.8.2調試前的準備工作及注意事項。
8.8.2.1布袋除塵器的調試工作應有安裝單位負責實(shí)施，施工單位、制造礦廠(chǎng)、用戶(hù) 單位的代表等有關(guān)人員參加，設立總指揮和各調試負責人，明確調試運行體制（組 織、指揮、作業(yè)量、人員），制定調試工程表，有問(wèn)題及時(shí)協(xié)調、落實(shí)解決，調試中 認真記錄出現的問(wèn)題、解決的辦法以及各種數據，調試完畢后寫(xiě)出調試情況報告的結 論，送交各有關(guān)部門(mén)、單位。
8.8.2.2調試人員應認真閱讀設備說(shuō)明書(shū)及有關(guān)技術(shù)資料，熟悉設備，系統各設計， 按調試大鋼的項目、方法、步驟和要求進(jìn)行。
8.8.2.3準備好調試工作中所需的消耗材料，潤滑脂及器械工具等。
8.8.2.4調度項目人員組成： 總指揮員：1名 操作員：2名 檢查、計測員：2一3名 調整員：機械2一名 電氣：2一3名 聯(lián)絡(luò )員：1一2名 共計：10一15名 8.&2.5幾項確認 a．公用設施條件具備（水、壓縮空氣、電等）； b．有關(guān)設施如電源設備、滅火設備等確認：
8.2.6檢查、測試結果記錄由制造廠(chǎng)、安裝公司、用戶(hù)三方共同簽字方為， 調試后需寫(xiě)出總結報告并由三方簽字、存檔。
8.8.2.7注意事項應符合JB/T8471標準的規定。
8.8.3布袋除塵器設備元件的檢查與試驗。
8.8.3.11提升閥和旁路閥門(mén)上的電動(dòng)機或汽缸，安裝前應進(jìn)行檢查，應按規定加潤滑 油脂。 8.8.3.12電加熱器銘牌上的型號和參數應與設計要求相符。安裝前，外觀(guān)檢查應完好 無(wú)損，用50OV搖表測量絕緣電阻，阻值應大于50oM只。如阻值小于50OM只，可通 低壓電烘千。
8.8.4布袋除塵器密封性試驗。除塵器安裝完畢后，在敷設保溫層前，應作密封性檢 查。一般采用煤油滲透試驗。
8.8.5布袋除塵器安裝后的檢查與調整。
8.8.5.1袋籠和布袋中心間距的檢查與調整：
a．袋籠和布袋除在地面100％逐塊校正外，堅持100％的復檢、復校。 b．袋籠和布袋逐項檢查質(zhì)量，如發(fā)現有缺陷，應報廢、更新； 8.8.5.5除塵器內的異物干凈：
8.8.5.6檢查風(fēng)門(mén)電機振打減速電機排灰電機等運轉正確靈活，各潤滑部位清潔加油。 8.8.5.7煙道連接的調節門(mén)、檔板、引風(fēng)機、排灰裝置、屋面板、人孔門(mén)密封性良好。
8.8.5.8各部位焊縫牢固、無(wú)錯悍、漏悍，密封性良好。
8.8.6布袋除塵器低壓控制回路的檢查與調試。
8.8.6.1布袋除塵器電氣系統查線(xiàn)完畢后，方可通電檢查各系統的傳動(dòng)試驗和設備空 負荷試運行：
8.8.6.2低壓操作控制設備通電檢查，主要包括：報警系統試驗、噴吹回路檢查、除 灰回路檢查、加熱和溫度檢測回路檢查等。
8.8.6.3通電前，應將各柜（臺）與布袋除塵器低壓元件的連線(xiàn)從端子排處斷開(kāi)，方 能進(jìn)行低壓控制設備的通電聯(lián)檢。通話(huà)后，啟動(dòng)各柜（臺）電源開(kāi)關(guān)各柜（臺）上電 源電壓表均應有指示。
8.8.6.4手動(dòng)、自動(dòng)啟動(dòng)報警系統試驗時(shí)，其瞬時(shí)、音響、燈光信號均應動(dòng)作正 確，解除。
8.8.6.5卸、輸灰回路檢查，其方法與要求如下：
a．試操作：從接觸器下端拆開(kāi)電動(dòng)機的電源接線(xiàn)，合閘送電： 手動(dòng)方式：分合三次，接觸器及信號，光字應動(dòng)作正確。 自動(dòng)方式：人為模擬灰位工況聯(lián)動(dòng)三次，聯(lián)鎖應正確。 試驗正確后停電恢復電動(dòng)機接線(xiàn)；
b．空載試運：解開(kāi)除灰機械負荷，送電試轉電動(dòng)機。 手動(dòng)方式：?jiǎn)?dòng)電機，確定旋轉方向：測量電動(dòng)機的起動(dòng)電流及三相電流值。安 裝單元與信號指示應一致。 自動(dòng)方式：模擬啟停動(dòng)三次，位號和連鎖應正確?？蛰d試運正常后停電恢復機械 負荷； c．帶除灰機械試運轉轉操作 手動(dòng)方式：?jiǎn)?dòng)時(shí)測量起動(dòng)電流值，三相電流值校核熱元件的電流整定值： 自動(dòng)方式：模擬啟動(dòng)三次，應運轉正常。至于熱態(tài)灰位聯(lián)動(dòng)試驗應在今后實(shí)際運 行工況下另行調試。 機務(wù)和電氣檢查合格后，連續試轉8小時(shí)；要求轉動(dòng)靈活，無(wú)卡漏現象。
8.8.6.6加熱器電流報警和溫度檢測回路檢查，其方法與要求如下：
a．手動(dòng)操作：送電30分鐘后測量電流值，核對熱元件整定值，信號及安裝單元 均應正確；
b．加熱回路設有欠電流報警裝置時(shí)，應人為切除該回路任一電加熱器，欠電流 報警應動(dòng)作正確； c．溫度控制方式：模擬分合兩次，接觸器與信號應動(dòng)作正確，溫度控制范圍應 符合設計要求。送電加溫后，當溫度上升到上限整定值時(shí)應能自動(dòng)停止加熱，當溫度 下降到下限整定值時(shí)應能自動(dòng)投入加熱裝置。
8.8.6.7低壓控制回路調試結合制造廠(chǎng)測試說(shuō)明施行。
8.8.7布袋除塵器冷態(tài)、無(wú)煙負荷調試：
8.8.10.1在布袋除塵器離線(xiàn)閥和噴吹系統空載性能調試合格后，方可進(jìn)行冷態(tài)，無(wú)煙 （以下簡(jiǎn)稱(chēng)冷空）負載試驗：
8.8.10.2冷空調試順序，應先投入低壓操作控制設備（尤其是加熱回路）經(jīng)檢查合格 后再投入離線(xiàn)閥和噴吹系統進(jìn)行調試。
8.8.10.3離線(xiàn)閥和噴吹系統負載調試前，低壓操作控制系統應滿(mǎn)足；
a．系統工作正常，各倉室能按設計程序進(jìn)行清灰，清灰時(shí)間和清灰周期應符合 整定值；
b．輸、卸灰系統能正常工作，卸灰時(shí)間和卸灰時(shí)間應符合整定值；
c．溫度測量及顯示單元按系統調試完畢，測溫顯示值正確；
d．現場(chǎng)實(shí)際溫度值與操作顯示柜（臺）上相應點(diǎn)的溫度批示值相符。
8.8.10.4冷空調試步驟：應行空載通電試驗，再進(jìn)行動(dòng)態(tài)調試。 注： (1）空載通電試驗是指：本體清灰系統投入，布袋除塵器出口引風(fēng)機不運行， 各倉室相對靜止狀態(tài)下的調試。
(2）動(dòng)態(tài)調試是指：布袋除塵器在不通煙氣的情況下，本體清灰系統投入，布 袋除塵器出口引風(fēng)機運行，各倉室相對靜止狀態(tài)下的調試。 8.8.10.5動(dòng)態(tài)空載試驗：有條件的情況下，可連續運行24小時(shí)后，檢查各工作 回路的運行情況，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)解決：
8.8.布袋除塵器熱態(tài)負荷整機調試（72小時(shí)聯(lián)動(dòng)運行）：
8.8.布袋除塵器經(jīng)過(guò)上述靜、動(dòng)態(tài)冷試驗合格后，電氣設備則已具備投入通煙氣 運行的條件，此時(shí)機務(wù)部分應具備以下條件：
a．布袋除塵器進(jìn)出口煙道裝完，鍋爐具備運行條件、引風(fēng)機試運完畢；
b．卸、輸灰系統全部裝完。 8.8.n.2布袋除塵器通煙氣，封閉各人孔門(mén)，開(kāi)啟低壓供電設備加熱系統：
8.8.3當初點(diǎn)火時(shí)，煙氣走旁路系統，以免泊煙沾污布袋引起腐蝕，在除塵器 帶負荷達60％以上，投煤粉的情況下（原則上不投油槍?zhuān)┎趴赏度氩即龎m器。 采用煤氣點(diǎn)火的鍋爐，要嚴格執行操作規程，以防產(chǎn)生爆炸：
8.8.11.10低壓控制設備的調試。 8.8.11.10.1清灰回路，主要調整清灰周期與清灰時(shí)間，其整定值主要依據效率測試結 果，也可根據布袋除塵器停止運行后檢查布袋枯灰情況，反復調整以取得理想的整定 值：
8.8.10.2卸灰時(shí)間的調整，設有上料位檢測與控制的灰斗，根據各電場(chǎng)實(shí)際灰 量調整卸灰時(shí)間，其原則為：灰斗保持有三分之一的儲灰，輸灰延長(cháng)時(shí)間，其原則為： 輸灰道上的灰能全部輸送完：對水力輸灰系統應調節沖水量，使儲灰倉內積灰沖洗干 凈。
9.設備操作說(shuō)明 以主風(fēng)機運行信號作為除塵系統啟動(dòng)信號，主風(fēng)機停止，除塵器清灰裝置停 止（時(shí)間可調）。
9.1旁路閥的控制采用自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，自動(dòng)控制利用安裝在進(jìn)風(fēng)管內的溫度、 濕度儀檢測的煙氣實(shí)際溫度／鍋爐點(diǎn)火或噴油信號來(lái)進(jìn)行，當煙氣溫度、濕度超過(guò)設 定溫度／鍋爐點(diǎn)火或噴泊時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)旁路閥；手動(dòng)控制按鈕設置在操作臺上。
9.2除塵器的脈沖清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可相互轉換：自動(dòng)控制采用壓 差（定阻）和定時(shí)控制方式，可相互轉換。壓差檢測點(diǎn)分別設置在除塵器的進(jìn)出口總 管處。當達到設定的壓差值時(shí)或時(shí)間周期時(shí)，除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清 灰狀態(tài)的選擇由PLc實(shí)現。清灰程序的執行由主控柜（PLc）自動(dòng)控制。 a定時(shí)控制：選擇開(kāi)關(guān)選定“自動(dòng)’、‘定時(shí)”位置，系統滿(mǎn)足定時(shí)控制條件后，先開(kāi) 閉1＃室離線(xiàn)閥（離線(xiàn)清灰方式），l＃室清灰指示燈亮，開(kāi)始噴吹，噴吹結束后打開(kāi)1# 離線(xiàn)閥，l＃室開(kāi)始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2＃室提升閥…（重復1＃室工作），依次 完成所有倉室的清灰工作后進(jìn)入下一周期，周期結束后再從1＃室開(kāi)始清灰工序。 b定阻控制：選擇開(kāi)關(guān)選定“自動(dòng)’，l’定阻”位置，當除塵器差壓達到設定值時(shí)，開(kāi) 始清灰工序：先關(guān)閉l＃室離線(xiàn)閥（離線(xiàn)清灰方式），l＃室清灰指示燈亮，開(kāi)始噴吹， 噴吹結束后打開(kāi)l＃離線(xiàn)閥，1＃室開(kāi)始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2＃室離線(xiàn)閥…（重復 1＃室工作），依次完成所有倉室的清灰工作。 c如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設定值，清灰繼續進(jìn)行。如果在清灰過(guò)程 中，除塵器阻力降低到設定值以下，清灰工序在完成一個(gè)周期后停止，直到除塵器超 過(guò)設定值，開(kāi)始又一次清灰工序： 除塵器各倉室能單倉離線(xiàn)，即關(guān)閉提升閥、脫離除塵系統。在此清況下，該倉室 將不運行清灰程字。 9.3卸灰系統采用自動(dòng)和現場(chǎng)控制兩種方式，與輸灰系統連鎖。 除塵器灰斗設有料位指示，料位信號在機房控制柜上顯示并報警。 自動(dòng)控制方式： 時(shí)間控制：當除塵器每完成1一3次脈沖噴吹清灰周期（現場(chǎng)可調），自動(dòng)啟動(dòng)輸 灰設備開(kāi)始從后向前依次將除塵器灰斗卸灰一次，灰斗卸灰每次只有一個(gè)運行。 現場(chǎng)控制由機旁操作箱來(lái)完成，并向主控系統提供各設備運行狀態(tài)信號。
