脈沖除塵器是指通過(guò)噴吹壓縮空氣的方法除掉過(guò)濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著(zhù)的粉塵；根據除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開(kāi)一組脈沖閥來(lái)除去它所控制的那部分
脈沖除塵器是指通過(guò)噴吹壓縮空氣的方法除掉過(guò)濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著(zhù)的粉塵；根據除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開(kāi)一組脈沖閥來(lái)除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開(kāi)，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過(guò)濾區，氣體穿過(guò)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。
除塵改造廠(chǎng)家脈沖除塵器是在MC-I型的基礎上，改進(jìn)的新型脈沖除塵器。為了進(jìn)一步完善MC-I型脈沖除塵器，將原圖進(jìn)行了修改，改后的MC-II型脈沖除塵器保留了MC-I型的凈化，處體能力大，性能穩定，濾袋壽命長(cháng)，操作方便，維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體，含塵氣體通過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體過(guò)程中由于濾袋的各種效應作用將塵氣分離開(kāi)，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過(guò)濾袋經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過(guò)濾袋的凈化過(guò)程、隨著(zhù)時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，増加了濾袋的阻力，致使通過(guò)濾袋氣體量逐漸減少。
脈沖除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。先，進(jìn)行試運轉時(shí)，要對系統的單一部件進(jìn)行檢查，然后再做適應性運轉，并且還要作部分性能試驗。在日常運轉中，保持進(jìn)的檢查，特別是對脈沖除塵器的性能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會(huì )對除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機器開(kāi)動(dòng)之后，應密切注意脈沖除塵器的工作狀況，做好有關(guān)記錄。
1、脈沖除塵裝定期清洗噴嘴、篩板、排污閥和除霧裝置等，防止堵塞。
2、除塵裝置在停機大修時(shí)，應該的檢查除塵器本體、篩板、填料層、塑料小球、噴嘴、除霧裝置和供水水泵等設備腐蝕、破損或堵塞情況，該換的換。
3、脈沖除塵裝置若長(cháng)期停用時(shí)，應對設備內部的各部件進(jìn)行的清洗，放空除塵器內及有關(guān)容器和管路的貯水后封存
4、脈沖除塵器在啟動(dòng)前應先開(kāi)始供水，而后啟動(dòng)除塵系統的引風(fēng)機；同樣在系統停機時(shí)則應先停止引風(fēng)機，然后再停止供水。
5、定期檢查噴淋洗滌的洗液酸堿度，控制其PH值在6-9之間，若超出范圍時(shí)應排放，防止洗液對設備的腐蝕或堵塞。
6、在正常運行期間應連續不斷的供水。在嚴寒地區使用時(shí)應避免將設備安置在室外，確實(shí)需要在室外安置時(shí)，采取切實(shí)可行的防凍保溫措施，設備的正常運行。
7、根據各類(lèi)脈沖除塵器的特點(diǎn)與要求，調整和控制好供水系統的供水壓力和水量或水槽內的水位，使除塵設備在佳狀態(tài)下運行。
脈沖除塵器的檢修工作：
1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。
3、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
4、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長(cháng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
6、檢修換袋可在不停系統風(fēng)機，系統正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(cháng)了袋的壽命，又便于卸袋。
